德州銳璟環(huán)保科技有限公司主營(yíng)：疊螺機(jī)，疊螺式污泥脫水機(jī)，疊螺脫水機(jī)
藥品

  

制藥廢水隨著藥品行業(yè)的發(fā)展已逐漸成為不可忽視的環(huán)境污染源之一。制藥工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成藥生產(chǎn)廢水、半成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌水和沖洗廢水四類。制藥廢水色度深、含鹽量高、有機(jī)物含量較高，并且有一定的毒性。制藥廢水的處理技術(shù)根據(jù)污水的主要成分一般采用生物處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、物理處理技術(shù)等多種污水處理技術(shù)。但是不管哪類處理技術(shù)都難免會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。

  疊螺機(jī)能夠很好的解決以上難點(diǎn)，因此在制藥行業(yè)污泥的處理中優(yōu)勢(shì)比較明顯。疊螺機(jī)所設(shè)計(jì)的脫水原理是主軸雙向螺旋擠壓，加大了軸向和徑向壓力，對(duì)于處理有機(jī)污泥的效果非常好，脫水率提高5%-10%，更高的脫水率意味著后期干化處理的耗能減少。疊螺機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨、耐腐蝕的性能更好。螺旋軸的表面經(jīng)過(guò)耐磨涂層處理，更加突出了疊螺機(jī)的耐磨性能。疊螺機(jī)的自動(dòng)化程度高是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的，設(shè)備上有噴淋設(shè)計(jì)，不需要工人手動(dòng)清理環(huán)片之間的污泥，從而實(shí)現(xiàn)了人泥分離。在脫水過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，不需要高壓水槍沖洗，避免了二次污染，保障污泥脫水工作間的整體環(huán)境清潔。

食品廠使用疊螺式污泥脫水機(jī)，減少污泥處理時(shí)間，疊螺式污泥脫水機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單，一臺(tái)設(shè)備集濃縮、脫水于一體，前端為濃縮部，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)外圍的多重固定和游動(dòng)環(huán)片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的環(huán)片之間濾出，實(shí)現(xiàn)較快濃縮，這樣一來(lái)免去了用戶建污泥濃縮池的投資，降低費(fèi)用，減小占地面積。設(shè)備的后端為脫水部，經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷向前移動(dòng)，螺旋軸的軸距變小，螺旋軸與環(huán)片間的體積也不斷變小，壓力不斷增大，使泥餅的含固率不斷提高，在螺旋軸的不斷推動(dòng)下，濾液連續(xù)分離而出，從而完成污泥脫水。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，污泥從進(jìn)料口進(jìn)入濾筒后收到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動(dòng)。其中濾筒是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，并在壓力差作用之下開(kāi)始脫水，水分從固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)的過(guò)濾間隙流出，同時(shí)設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的自動(dòng)清洗功能，清掃過(guò)濾間隙防止堵塞，泥餅經(jīng)過(guò)充分的脫水之后在螺旋軸的推動(dòng)下從卸料口排出。

疊螺式污泥脫水機(jī)遵循了力水同向、薄層脫水、適當(dāng)施壓及延長(zhǎng)脫水路徑等原則，解決了前幾代污泥脫水設(shè)備易堵塞、無(wú)法處理低濃度污泥及含油污泥、能耗高、操作復(fù)雜等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能的脫水目標(biāo)。脫水機(jī)可在全自動(dòng)運(yùn)行的條件下，實(shí)現(xiàn)高效絮凝，并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，終將收集的濾液回流或排放。廣泛用于市政污水處理工程以及食品、淀粉、油脂、制藥、化工、造紙、皮革等行業(yè)的水處理系統(tǒng)。