機械鍍的定義

機械鍍是指在常溫常壓下利用物理、化學(xué)吸附沉積和機械碰撞使金屬粉末在工件表面形成鍍層的表面處理工藝。

機械鍍鋅是機械鍍工藝的一種具體表現(xiàn)，即為工藝過程所用金屬粉末為鋅粉，最終所形成的鍍層為鍍鋅層。

機械鍍鋅特點

機械鍍鋅是國外發(fā)達國家上世紀(jì)80年代進入工業(yè)應(yīng)用的表面鍍敷工藝技術(shù)，易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 機械鍍鋅與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較有如下主要特點：

• 鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環(huán)境的耐腐蝕要求在5～100μm內(nèi)控制。且容易實現(xiàn)鍍層合金化。

• 施鍍過程不需要整流電源，也不需要熱鍍鋅那樣的加熱爐，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現(xiàn)象。 

• 鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當(dāng)；厚鍍層時生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍；鍍層屬于金屬鍍層，不是涂層。 

• 操作環(huán)境好，無高溫、煙霧；鍍后廢水處理簡單，易實現(xiàn)全部排放液循環(huán)利用，實現(xiàn)零液體外排。

應(yīng)用范圍

機械鍍鋅的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，涉及到車輛制造業(yè)、電力傳輸、建筑幕墻、道路交通設(shè)施、汽車制造、國防軍工配件及農(nóng)用暖棚設(shè)施等，一般長度小于300mm，重量少于1kg的工件均適合于機械鍍。最適合機械鍍的工件有高彈性五金件、環(huán)鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯(lián)接件、幕墻五金、石材掛件和高強度緊固件等?？捎糜跈C械鍍的工件基材有：普碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、鑄鐵（可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵）、鑄鋼、粉末冶金件和銅制零件等。

機械鍍設(shè)備

機械鍍設(shè)備功能：

• 造成工件與玻璃丸的碰撞和搓碾運動。

• 流體處于被攪拌的渾沌狀態(tài)，避免鋅粉、添加劑和工件形成按質(zhì)量和粒度的偏聚分布。 

• 具有裝、卸料的功能，并便于裝、卸料。

• 具有物料分離和鍍件的烘干功能，并便于玻璃珠的收集、輸送和回用。

  機械鍍設(shè)備組成：

上料裝置，重物（包括黑件、玻璃珠）的提升、進料等。

鍍筒裝置，鍍筒、鍍筒轉(zhuǎn)動和擺動裝置、控制柜等。

分離裝置，送料、分離（機械式或磁選式）等。

烘干，預(yù)干、送料、烘干等。

機械鍍設(shè)備性能特點：

鍍桶可0～40 rpm變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)。

可360°正反向翻轉(zhuǎn)，以滿足裝、卸料位置要求。

鍍桶能在20～60°之間調(diào)整角度勻料，以保證鍍層均勻。

技術(shù)服務(wù)內(nèi)容