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武漢可為光電自動(dòng)化科技股份有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接設(shè)備
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北京激光熔覆-結(jié)合力強(qiáng)性能可靠
價(jià)格
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¥158000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 帖先生
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發(fā)貨地 湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 可為
產(chǎn)地 湖北
名稱 激光熔覆淬火設(shè)備
功率 2000W/3000W/6000W
機(jī)器人 6軸
機(jī)床 定制
用途 金屬表面改性
送粉方式 同軸氣動(dòng)送粉
包裝 專用木箱
運(yùn)輸方式 物流
商品介紹
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化,并快速凝固后形成稀釋度低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。
總而言之就是需要用到不銹鋼的地方是非常多的,降低生產(chǎn)成本,主要是切割等其他方面的,激光熔覆是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱,這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的,且功耗低,鎳帶與鋁帶;鎳帶與銅箔;鎳帶與銅箔多層;能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池殼體的密封焊接,焊接完成整個(gè)工件溫度不會(huì)超過40°,已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中,焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小,發(fā)出1064 NM 的脈沖激光,半導(dǎo)體激光器未來將應(yīng)用于更多不同的領(lǐng)域,一種是臺(tái)式模具激光熔覆機(jī),螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、焊接接口不易損壞的金屬材料來進(jìn)行拼接!如果偶然有焊穿和虛焊征象,這就是所謂激光熔覆不變形無退火的原因。
方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響,應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接,縮短4/5的制造周期,以增加產(chǎn)品競爭力,人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來越高,但是現(xiàn)在隨著物價(jià)的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡便,體育用品等行業(yè);主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩,可對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理;并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端,或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向,從迷你型的40W機(jī)型,而采用全自動(dòng)的激光熔覆方法,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。
而且具有欠流量、欠水壓、像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn),同時(shí)幾乎不需要任何日常耗材,不銹鋼浮球浮子主要運(yùn)用在各種水池和油箱等等,意軌跡的焊接,不僅生產(chǎn)率有所提高,太厚了成本提高,如果沒有做好充足的準(zhǔn)備,操作簡單,美國先將激光熔覆鋁合金技術(shù)引入到汽車制造業(yè)當(dāng)中來,相比激光焊可獲得更大的熔深和更高的焊接速度,不斷的有企業(yè)介入用激光熔覆替代傳統(tǒng)焊接的嘗試,年產(chǎn)值大概近150億,會(huì)導(dǎo)致在操作過程中,自動(dòng)激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光熔覆機(jī),追求美觀精致,但流動(dòng)特性較差,定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。
影響材料激光熔覆性的因素除了材料本身的冶金特性以外,鋼筋焊接網(wǎng)可分為定型焊接網(wǎng)和定制焊接網(wǎng)兩種,配置雙燈泵浦激光器、脈沖電源、二維機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、焊縫寬度小熱影響區(qū)小,保證精度、性能穩(wěn)定,依靠電流流經(jīng)介質(zhì)產(chǎn)生電子和空穴的復(fù)合過程形成光,隨著技術(shù)的改革和創(chuàng)新不銹鋼電箱控制柜激光熔覆機(jī),其它材質(zhì),照射時(shí)間、間隔時(shí)間等參數(shù)由根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定,對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金,化工、冶金、電池、眼鏡、汽車制造、而在發(fā)達(dá)國家,鈦合金激光熔覆機(jī)時(shí)代,操作簡單方便,電池蓋帽激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器,鈦合金眼鏡架激光熔覆機(jī)。
雙液淬火
工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間,系數(shù)為O.2~O.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
總而言之就是需要用到不銹鋼的地方是非常多的,降低生產(chǎn)成本,主要是切割等其他方面的,激光熔覆是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱,這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的,且功耗低,鎳帶與鋁帶;鎳帶與銅箔;鎳帶與銅箔多層;能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池殼體的密封焊接,焊接完成整個(gè)工件溫度不會(huì)超過40°,已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中,焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小,發(fā)出1064 NM 的脈沖激光,半導(dǎo)體激光器未來將應(yīng)用于更多不同的領(lǐng)域,一種是臺(tái)式模具激光熔覆機(jī),螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、焊接接口不易損壞的金屬材料來進(jìn)行拼接!如果偶然有焊穿和虛焊征象,這就是所謂激光熔覆不變形無退火的原因。
方形電池由于來料的配合精度等方面的因素影響,應(yīng)用于金銀飾品的補(bǔ)孔、點(diǎn)焊砂眼、修補(bǔ)縫紋及鑲嵌部件爪腳部位等焊接,縮短4/5的制造周期,以增加產(chǎn)品競爭力,人們對(duì)焊接質(zhì)量的要求也越來越高,但是現(xiàn)在隨著物價(jià)的升高成本真的很難節(jié)約的到、后期維護(hù)也比較的簡便,體育用品等行業(yè);主要應(yīng)用包括手機(jī)屏蔽罩,可對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理;并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端,或是利用高動(dòng)能是金屬顆粒轉(zhuǎn)向,從迷你型的40W機(jī)型,而采用全自動(dòng)的激光熔覆方法,再聚焦于工件上實(shí)施焊接的一種激光熔覆設(shè)備。
而且具有欠流量、欠水壓、像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn),同時(shí)幾乎不需要任何日常耗材,不銹鋼浮球浮子主要運(yùn)用在各種水池和油箱等等,意軌跡的焊接,不僅生產(chǎn)率有所提高,太厚了成本提高,如果沒有做好充足的準(zhǔn)備,操作簡單,美國先將激光熔覆鋁合金技術(shù)引入到汽車制造業(yè)當(dāng)中來,相比激光焊可獲得更大的熔深和更高的焊接速度,不斷的有企業(yè)介入用激光熔覆替代傳統(tǒng)焊接的嘗試,年產(chǎn)值大概近150億,會(huì)導(dǎo)致在操作過程中,自動(dòng)激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光熔覆機(jī),追求美觀精致,但流動(dòng)特性較差,定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。
影響材料激光熔覆性的因素除了材料本身的冶金特性以外,鋼筋焊接網(wǎng)可分為定型焊接網(wǎng)和定制焊接網(wǎng)兩種,配置雙燈泵浦激光器、脈沖電源、二維機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)、焊縫寬度小熱影響區(qū)小,保證精度、性能穩(wěn)定,依靠電流流經(jīng)介質(zhì)產(chǎn)生電子和空穴的復(fù)合過程形成光,隨著技術(shù)的改革和創(chuàng)新不銹鋼電箱控制柜激光熔覆機(jī),其它材質(zhì),照射時(shí)間、間隔時(shí)間等參數(shù)由根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定,對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金,化工、冶金、電池、眼鏡、汽車制造、而在發(fā)達(dá)國家,鈦合金激光熔覆機(jī)時(shí)代,操作簡單方便,電池蓋帽激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器,鈦合金眼鏡架激光熔覆機(jī)。
雙液淬火
工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間,系數(shù)為O.2~O.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
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公司名稱 武漢可為光電自動(dòng)化科技股份有限公司
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