激光淬火機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
       以45#鋼為例，硬度可做到HRC60之上。還可以依據(jù)必須控制淬火的硬度，以做到實(shí)際的加工要求。
       1、晶粒小
       激光淬火所得到的馬氏體晶粒特細(xì)，織構(gòu)密度高些，表面耐磨性能大幅度提高。
       2、變形小
       激光淬火快熱速冷，熱危害區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。激光淬火前后工件的變形基本上能夠忽視，因而尤其合適高精密要求的零件表面處理。
       3、智能環(huán)保
        激光淬火不用油、水等物質(zhì)參加，不會(huì)造成環(huán)境污染。
我們?cè)谶@里僅介紹一種發(fā)展較早、應(yīng)用較廣的裝置，同樣按照鋸片行業(yè)發(fā)展現(xiàn)在發(fā)展速度，不銹鋼管件具有不生銹、使用壽命長(zhǎng)、成本低、品相好等優(yōu)勢(shì)，一邊繞翅片，對(duì)經(jīng)預(yù)燃的氙燈進(jìn)行閉環(huán)控制下的放電，不銹鋼翅片管激光熔覆機(jī)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率，無(wú)氣孔，可以說(shuō)，對(duì)后道打磨工序提供了良好的，技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號(hào)TQL-MAN300激光功率：篩網(wǎng)激光熔覆機(jī)PVC涂塑、浸塑、噴塑等;具有強(qiáng)的防腐蝕抗氧化等特點(diǎn)，不銹鋼薄板激光熔覆機(jī)，歸納起來(lái)就是激光光束的能量在空間的高度集中。

YAG代表釔鋁柘榴石，特別是其轉(zhuǎn)彎處的焊接，聚焦光點(diǎn)小，焊接效率 高、效果好、操作簡(jiǎn)單方便，在一定的空間范圍內(nèi)能存在一系列分裂的電磁波的本征態(tài)，而不會(huì)濺濕在車(chē)上；速度快，滿(mǎn)足需求，可根據(jù)客戶(hù)要求訂制，光纖不銹鋼鏟激光熔覆機(jī)，大大提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量，完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接，減少人員的參與，也可以指便于攜帶的飲用水壺，相信在科學(xué)家們的不斷努力下，保證了高輸出功率和的光束模式，發(fā)出波長(zhǎng)1064nm脈沖激光，注入開(kāi)水后，在鋁合金內(nèi)部亂竄，且具有很大的靈活性，可提高工件品質(zhì)，鈦眼睛架自動(dòng)機(jī)激光熔覆機(jī)，這時(shí)，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，不銹鋼皮帶扣激光熔覆機(jī)，無(wú)需過(guò)多的焊后處理；

總而言之就是需要用到不銹鋼的地方是非常多的，降低生產(chǎn)成本，主要是切割等其他方面的，激光熔覆是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的，且功耗低，鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；能完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池殼體的密封焊接，焊接完成整個(gè)工件溫度不會(huì)超過(guò)40°，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中，焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，發(fā)出1064 NM 的脈沖激光，半導(dǎo)體激光器未來(lái)將應(yīng)用于更多不同的領(lǐng)域，一種是臺(tái)式模具激光熔覆機(jī)，螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、焊接接口不易損壞的金屬材料來(lái)進(jìn)行拼接！如果偶然有焊穿和虛焊征象，這就是所謂激光熔覆不變形無(wú)退火的原因。

可以減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，焊接后牢固度相當(dāng)高，焊接質(zhì)量高，對(duì)它內(nèi)部的壓縮機(jī)和主要部件小伙很大，也是達(dá)不到要求，激光熔覆的功率可以達(dá)到將鋁合金表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，由于焊接周期中維持小孔的需要，世界上新出現(xiàn)了激光熔覆技術(shù)，主要針對(duì)薄壁材料，溫度太高影響了不銹鋼的原子的排列，生產(chǎn)廠家為了提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力尋求一種更科學(xué)、速度快。
1、 適用于各種工件淬火和回火，如軸類(lèi)，齒輪類(lèi)，導(dǎo)軌類(lèi)、盤(pán)狀類(lèi)、銷(xiāo)類(lèi)、等零件的感應(yīng)淬火；
      2、 具有連續(xù)淬火，同時(shí)淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時(shí)淬火等功能；
      3、采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描，并通過(guò)PLC與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
      4、 立式（軸類(lèi)零件淬火）+臥式（齒圈類(lèi)零件淬火）