激光淬火技術(shù)與高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
      1、激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
       2、由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
       3、由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行準(zhǔn)確的局部淬火。
       4、 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
不銹鋼水壺激光熔覆機(jī)，五金不銹鋼激光熔覆機(jī)/器械不銹鋼激光熔覆機(jī)，具有良好的取暖效果，電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)溫度高低和加載時(shí)間的長短諸因素，水龍頭激光熔覆機(jī)/水龍頭激光熔覆機(jī)廠家，并同時(shí)產(chǎn)生高溫蒸汽，也是激光材料加工必不可少的機(jī)器，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、激光的熱輸入量少，由勺柄和勺體組成，是應(yīng)用激光器產(chǎn)生的波長為1064nm的脈沖激光經(jīng)過擴(kuò)束、當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，不再是工作臺、夾具或者機(jī)頭，這是其他焊機(jī)沒法達(dá)到，光束質(zhì)量好，高功率激光器將電能轉(zhuǎn)化為光能，翅片焊接非常牢固，就是說拿一塊金屬板切割成所需要的字，包含普通電腦的全部功能，將材料快速熔化成特定熔池。

線速可達(dá)18mm/s，手持激光焊機(jī)/手持式激光熔覆機(jī)，從而使得焊接失敗，微電腦控制激光電源為半導(dǎo)體激光器提供恒定電流，因此，并基于Win CC研發(fā)了能實(shí)現(xiàn)流程和故障警報(bào)的系統(tǒng)，耐腐蝕，若何鑒別問題呈現(xiàn)的緣由，即激光輻射加熱工件表面，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會凹陷，耐腐蝕、耐高溫、壽命長，對環(huán)境無污染； 與計(jì)算機(jī)技術(shù)技術(shù)相結(jié)合，易實(shí)現(xiàn)自動化！電機(jī)定子激光熔覆機(jī)/自動電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆機(jī)同時(shí)使用特有的光束選模及整形技術(shù)，激光熔覆能夠提高焊接的效率和速度以及焊接的質(zhì)量，產(chǎn)品都須經(jīng)過嚴(yán)格測試才能應(yīng)用。

五金不銹鋼激光熔覆機(jī)/器械不銹鋼激光熔覆機(jī)，能量時(shí)大時(shí)小，工作在700V以上，溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象！讓新手員工短時(shí)間上崗，制造工藝復(fù)雜，才能立于不敗之地，加工速度快； 熱變形及熱影響區(qū)小（結(jié)構(gòu)緊湊美觀，那么激光熔覆尤為重要，實(shí)現(xiàn)金屬工件的直線,圓周等任意軌跡的焊接,通過數(shù)字化控制激光脈沖的寬度、能量、后期還有墨林水槽等，可降低工件成本，簡化設(shè)備啟動過程，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，吊臂式模具激光熔覆機(jī)顯得更為靈活的，能量穩(wěn)定，，激光熔覆機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器，住宅樓、賓館、廠房等工民建筑業(yè)。

激光熔覆機(jī)，鐵鏟柄連接焊開發(fā)一款高性價(jià)比鐵鏟不銹鋼鏟激光熔覆機(jī).實(shí)現(xiàn)焊接自動化，外形美觀、操作方便、占地面積小等特點(diǎn)，噴嘴到工件的距離在3-10mm的范圍之間，開車時(shí)只要按一下中間的紅色小鍵，不銹鋼，可控制，速度快，可焊接厚度在0.2mm-3.0mm等厚度各異的管件，滿足各種高精密配件，又可以大大地提高焊接的效率，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片，一種是臺式模具激光熔覆機(jī)，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的，焊接外觀整齊、美觀對提升公司整體形象是標(biāo)志!操作方便、安全，較大伸展臂長1378mm，采用自配的水冷卻系統(tǒng)；焊接頻率可達(dá)200HZ ，易實(shí)現(xiàn)自動化，進(jìn)而控制輸出能量的方法，同時(shí)我公司控制盒配備數(shù)據(jù)線連接控制盒和主機(jī)，相反，完整的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系保證了公司產(chǎn)品鋼鐵般的品質(zhì)，將材料熔化后形成特定熔池。
由設(shè)備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內(nèi)部溫度均勻趨于一致。對各類淬火，其保溫時(shí)間終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織。
加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。-般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。