主要用途：
該機用于閥板、閥片、磨擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件，以及硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等非金屬硬脆性材料制作的薄片零件的雙面研磨和拋光。

主要特點： 

（1）本機床屬于4道行星輪系運動原理的研磨機床。
（2）本機主傳動部件中的太陽輪設(shè)有兩段變速裝置，通過變速氣缸推動撥叉可以獲得太陽輪的高低兩個轉(zhuǎn)速。
（3）采用變頻器調(diào)速，起動及停車平穩(wěn)、無沖擊。
（4）采用計時控制，當(dāng)機器達到預(yù)置的研磨時間時，即自動停機，同時本機床具有工件盤數(shù)計數(shù)功能，能記錄每班的工作效率。
（5）本機床備有對工件加壓研磨的可變加壓機構(gòu)。
（6）本機配有安全自鎖氣缸。
（7）采用PLC控制，控制方式靈活可靠。
（8）用文本顯示器顯示報警和機床狀態(tài)的實時信息；界面友好，信息量大。
（9）控制元器件均采用24VDC電源，提高了機床的安全性。

 雙面研磨機的結(jié)構(gòu)特點如下：

1.系列雙面研磨機運行采用四臺電機驅(qū)動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調(diào)速，使研磨達到最理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速，使游輪可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.雙面研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調(diào)速，電機轉(zhuǎn)速與運行時間可直接輸入觸摸屏。

3.研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程。

4.雙面研磨機為下研磨盤升降方式，下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi);平面度公差可控制在±0.001mm范圍內(nèi)。

當(dāng)雙面研磨機的上下研

磨盤工作一段時間后，研磨盤會受到一定程度的損傷了，為了保證研磨盤的表面精度加工能力，我司為雙面研磨機增加了可以對上下研磨盤進行修正的修面機或修正輪。