武漢可為光電自動化科技股份有限公司位于武漢光谷總部國際，是專注于激光焊接應用領(lǐng)域，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售服務于一體的高科技企業(yè)。
我們秉承“精益、創(chuàng)新、誠信”的企業(yè)精神，依托華中科技大學和武漢大學的技術(shù)和人才優(yōu)勢，集結(jié)了一批有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的高學歷研發(fā)團隊，致力于激光焊接領(lǐng)域的工藝和關(guān)鍵核心部件的研發(fā)上。在3C智能終端及模組、微電子、汽車電子、通訊、航天等行業(yè)為客戶提供了具特色的激光焊接應用解決方案，為客戶的生產(chǎn)提升效率、降低成本。
提高焊接電源的可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性和控制，以及優(yōu)良的動感性，也是我們著重研究的課題。開發(fā)研制具有調(diào)節(jié)電弧運動、送絲和焊姿態(tài)，能探測焊縫坡開頭、溫度場、熔池狀態(tài)、熔透情況，適時提供焊接規(guī)范參數(shù)的高性能焊機，并應積開發(fā)焊接過程的計算機模擬技術(shù)。使焊接技術(shù)由“技藝”向“科學”演變輥實現(xiàn)焊接自動化的一個重要方面。本世紀頭十年，將是焊接行業(yè)飛速發(fā)展的有利時期。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

焊接柔性化技術(shù)也是我們著力研究的內(nèi)容。在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術(shù)與焊接技術(shù)有機結(jié)合，以實現(xiàn)焊接的化和柔性化。用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平，是我們當前的一個研究方向；另外，焊接機器人與系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能，是我們研究的重點。

激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機廣泛應用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。
隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎(chǔ)工程，有效地促進了焊接特別是焊接自動化技術(shù)的發(fā)展與進步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向“、自動化、智能化”。我國的焊接自動化率還不足30%，同發(fā)達工業(yè)國家的80%差距甚遠。從20世紀未國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎(chǔ)焊接方式——氣體保護焊，來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，已初見成效。可以預計在未來，國內(nèi)自動化焊接技術(shù)將以前所未有的速度發(fā)展。

焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。具代表性的是焊接過程的模糊控制、網(wǎng)絡(luò)控制，以及系統(tǒng)的研究。
本著“為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務”的經(jīng)營宗旨，武漢可為光電自動化科技股份有限公司鄭重承諾：
在確保設(shè)備的性、可靠性、穩(wěn)定性的同時，不斷改進服務質(zhì)量，從售中到售后的交貨、調(diào)試開通、設(shè)備維護管理、技術(shù)服務、用戶技術(shù)培訓等各方面，保證顧客能得到的服務，讓顧客滿意、放心。
保證在接到用戶故障電話后，江浙滬皖4 小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，其它地區(qū)48小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，并在24 小時內(nèi)解決問題。