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常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土

常規(guī)粒料的生產(chǎn)主要是膨潤土。人工改造和改性后，添加量不能減少太多。粒狀粉末的一般用途仍然超過2％，因此將粒料的成品等級降低約1.5％。隨后，專業(yè)人員開發(fā)了一種復(fù)合膨潤土，主要是在人工改造后在膨潤土中加入一部分低粘度纖維素，與原膨潤土，鐵粉粘合劑相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球團的強度受到很大限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，并且在顆粒焙燒過程中固相反應(yīng)不充分。經(jīng)過專業(yè)人士的相關(guān)研究，有人開發(fā)出可以代替膨潤土1/3的產(chǎn)品，但由于溶劑的相對含量，無論是球化性能，濕球落球，干球強度，還是形成強度等有問題，這使得市場產(chǎn)品多樣化，但沒有產(chǎn)業(yè)推廣。

鋼鐵廠的粉塵和灰分含量非常高

鋼鐵廠的粉塵和灰分含量非常高。除塵灰中礦物成分的開發(fā)是機械工程行業(yè)追求的目標。粉煤灰壓力球必須通過粉煤灰球壓力機來實現(xiàn)。 粉塵灰的含塵量高，碳含量高，是一種寶貴的二次資源。但是，由于成分復(fù)雜，粒徑變化和水分波動大，使用除塵灰很難。

據(jù)估計，中國除塵灰的利用率低于80％。未經(jīng)有效利用的粉塵灰已越來越嚴重地影響到當?shù)氐闹車h(huán)境，并開始限制對周圍地區(qū)影響越來越嚴重的環(huán)境并開始受到限制。企業(yè)自身的發(fā)展，因此，利用鋼廠各工序產(chǎn)生的除塵灰，消除污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是中國鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要任務(wù)。

國內(nèi)球團廠起初要求鐵精礦粉中-0.074ｍｍ（-200目）粒級應(yīng)大于60％。實踐證明，這個要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團生產(chǎn)的鐵精礦-0.074ｍｍ（-200目）粒級應(yīng)大于80％，所以很多球團廠宜采用了再磨工藝。

 此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044ｍｍ、〈0.053ｍｍ、〈0.074ｍｍ）中，波動值不要超過1.5％。

 粘合劑是球團生產(chǎn)的主要原料，球團配料中加入一定數(shù)量粘合劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。