現(xiàn)在混凝土泵管大多數(shù)采用地泵管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和扭緊螺栓用的搬手，施工組織利便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中輕易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。不需破壞附近墻體，減少了維修時(shí)間和維修用，因?yàn)榈乇霉苓B接操縱簡樸，所需要的操縱空間變小，這為日后的維修帶來了很多利便前提。當(dāng)管道需要維修和更換時(shí)，只需松開兩片卡箍即可任意更換、滾動(dòng)、修改一段管路。大家在使用泵管過程中要注意正確使用，尤其是在耐磨管方面更加選好質(zhì)量產(chǎn)品，注重使用方法。

單層耐磨泵管 傳統(tǒng)的輸送管道均采用單層的混凝土泵管為原材，2米鉆桿泵管出廠價(jià)格，用特殊淬硬工藝以提升內(nèi)壁的耐磨性能。整體淬火工藝復(fù)雜且很難掌握控具體淬硬時(shí)間，使管道整體耐磨性能不穩(wěn)定。而經(jīng)過淬硬工藝提升管道內(nèi)壁耐磨性能的同時(shí)，卻降低了泵管的整體韌性，泵管，增加了泵管的易碎性，使泵管不容易折斷及開裂?；炷聊湍ケ霉茉诟鞣矫娑季哂忻黠@的優(yōu)越性。單層耐磨泵管有耐磨層、保護(hù)層和馬氏體層，耐磨泵管的材質(zhì)是45MN2，內(nèi)壁加熱后產(chǎn)生的耐磨層，耐磨層的硬度是58-62dm，耐磨層的厚度為4.5mm和4.8mm，淬火工藝的材質(zhì)為錳和絡(luò)。為了避免管頭斷裂我廠使用了加長法蘭加厚的耐磨套。

在雙金屬耐磨泵管塑性加工的生產(chǎn)實(shí)踐中，特雖是在生產(chǎn)低塑性的鋼與合金時(shí)，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)在鋼材的表面或部現(xiàn)現(xiàn)斷裂.從斷口的斷裂特征來看有兩種情況。下面我們來探討一下其中比較常見的韌性斷裂，在斷裂前雙金屬耐磨管經(jīng)受了較大的塑性變形，其斷口呈纖維狀，灰暗無光，韌性斷裂主要是穿晶斷裂，如果晶界處有夾雜物或沉淀物聚集，則也會(huì)發(fā)生晶間斷裂。