臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

噴粉設(shè)備技能的中心是靜電噴涂控制器，其功用是對靜電參數(shù)和氣流參數(shù)的精準控制。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數(shù)和氣流參數(shù)可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數(shù)的控制，控制器規(guī)劃需求考慮到參數(shù)測量的精度、噴粉設(shè)備參數(shù)輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應(yīng)的影響;在安全功能方面，電路規(guī)劃和軟件規(guī)劃要對噴槍發(fā)生電火花提前進行防范和備好相應(yīng)應(yīng)對方法;在體系兼容性上，有必要規(guī)劃通訊接口，可以實現(xiàn)多臺靜電噴涂控制器組網(wǎng)。

噴粉設(shè)備控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，是為了到達增加噴涂功率，削減環(huán)境污染，節(jié)約涂料，改善噴質(zhì)量等目的。噴槍運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業(yè)以太網(wǎng)總線，結(jié)束遠程參數(shù)設(shè)置和調(diào)控，使噴粉設(shè)備控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎(chǔ)上結(jié)束控制體系核心部分逐個靜電噴涂控制柜的規(guī)劃與結(jié)束。

噴粉設(shè)備噴槍控制系統(tǒng)決定了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關(guān)研究人員的重要研究方向。噴粉設(shè)備采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統(tǒng)，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數(shù)的系統(tǒng)和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG槍?，F(xiàn)有的多噴槍噴涂系統(tǒng)不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數(shù)（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數(shù)（霧化壓力和流態(tài)化壓力）缺乏自動控制。噴粉設(shè)備可通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)配置各噴槍的工作參數(shù)，噴粉設(shè)備通過直接I/O控制技術(shù)實現(xiàn)對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應(yīng)不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優(yōu)點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質(zhì)量和再利用效率以及環(huán)境問題。從現(xiàn)有鋁型材噴涂設(shè)備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設(shè)置了幾根粉末回收管，并設(shè)置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆?；厥盏椒勰﹥Υ嫦渲?，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴粉設(shè)備粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節(jié)能環(huán)保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質(zhì)量。噴粉設(shè)備利用粉末進行溶解和結(jié)晶、萃取和結(jié)晶，以保證粉末的純度。

防腐要求根據(jù)清洗噴粉設(shè)備的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施，進行了噴粉設(shè)備100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場調(diào)查、分析和經(jīng)驗總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。以上分析有利于噴粉設(shè)備的實際應(yīng)用和推廣。

對于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進行測量，而不是估計，以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳椤Ｕ扯仁菧y試產(chǎn)品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當天的濕溫適當調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴粉設(shè)備進行噴涂。根據(jù)物理學原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優(yōu)點。噴粉設(shè)備可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運行、數(shù)據(jù)積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。