把原材料油用油泵電機(jī)組泵入脫水罐內(nèi)開(kāi)始加熱脫水、脫雜。溫度85-130℃，然后在把脫完水的原材料油用油泵電機(jī)組泵入加熱爐內(nèi)。開(kāi)始加熱，由于受熱和專用催化劑作用的緣故，使原材廢油由糊狀物質(zhì)逐步變成氣體，隨著爐內(nèi)溫度的增加，隨之產(chǎn)生的油蒸汽分子也逐步增多，由于油蒸汽分子在不停的運(yùn)動(dòng)，分子與分子，分子與器壁，分子與油出口反應(yīng)釜內(nèi)的催化劑相互碰撞，通過(guò)催化劑的裂解，一部分小的分子進(jìn)入出油管線，經(jīng)過(guò)分離，冷  卻過(guò)濾，加注添加劑既成為成品油，另一部分大分子則又返回正在汽化的加熱爐內(nèi)，重新反應(yīng)，直至全部通過(guò)催化劑的裂解成為合格的成品油。   

該工藝采用的是低溫、負(fù)壓、微催化。微催化和熱裂解的區(qū)別在于熱裂化只用高溫使大分子烴裂解成小分子烴。微催化采用的是低溫、負(fù)壓，不但是大分子的裂解，還能使烴類的結(jié)構(gòu)改變。如：正構(gòu)烷變成異構(gòu)烷等。微催化采用的催化劑是一種吸附性很輕的多孔性物質(zhì)。它能吸附烴類，能使烴類的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最容易被吸附的是環(huán)多環(huán)芳香烴、烯烴等。烯烴在催化劑的作用下產(chǎn)生裂化、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成異構(gòu)烷烴和飽和烴等。