一、日通公司熱壓罐軟件升級維修便利性

經(jīng)過近20年的工藝積累，日通機械熱壓罐的控制系統(tǒng)采用上位機（計算機）+PLC

的模式，與其它廠家不同在于，

日通機械的控制系統(tǒng)通過控制算法上提，主要的控制算法均在上位機（計算機）

程序內(nèi)，PLC內(nèi)只有執(zhí)行程序，

沒有與工藝有關(guān)的內(nèi)容。優(yōu)勢在于：由于上位計算機的功能大大強于PLC，因此

軟件功能非常豐富，可以采用很

復(fù)雜的軟件，設(shè)置大量功能各異的功能，滿足各種各樣的功能，實現(xiàn)對設(shè)備運行

狀態(tài)的精確的控制。而且軟件平

臺功能完整，運行穩(wěn)定，即使硬件出現(xiàn)問題，只需要按照常規(guī)計算機軟件安裝方

法重裝系統(tǒng)即可，涉及不到復(fù)雜的

設(shè)置及調(diào)試,后期軟件升級維修成本低。、

利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成

固化成型的方法

罐內(nèi)氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、

氣泡形成與運動、殘余應(yīng)力與變形

、工藝有點

A、罐內(nèi)壓力均勻：因為用壓縮氣體或惰性氣體或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓

，作用在真空袋表面各點法線上的壓力

相同，是構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化

B、罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱或冷卻氣體在罐內(nèi)的高速循環(huán)罐內(nèi)各點氣體溫度基

本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，

可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大。

5、使用范圍廣：

模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復(fù)雜性面的蒙皮，壁板和殼體的成型

，可成型各種飛機構(gòu)件，若熱壓罐尺寸

大，一次可防止多層模具，同時成型各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件，熱

壓罐的溫度和壓力幾乎能滿足所有聚合物

基復(fù)合材料的成型工藝要求，如低溫成型聚酯復(fù)合材料，高溫和高壓成型的PI和

PEEK 復(fù)合材料，還可以完成縫/RFI等工

藝的成型