馬鞍山起勁磁塑科技有限公司主營：磁選機,渦電流分選機,有色金屬分選機,永磁除鐵器,電磁除鐵器
渦電流分選機的生產(chǎn)流程是怎樣的？

 下面由起勁磁塑為大家講解一下渦電流分選機的生產(chǎn)流程：

 1、設(shè)備選型；渦流分選機設(shè)備確定型號

 2、磁組定制；根據(jù)渦流分選機型號定制磁塊（因磁塊為異形高強磁,定制周期為17-20天）

 3、設(shè)備框架；設(shè)備框架生產(chǎn)調(diào)試（3-5天）

 4、磁塊定制充磁后組裝預(yù)調(diào)試

 5、設(shè)備總裝動平衡調(diào)試（1-2天）

 6、設(shè)備總裝后試機檢測及故障排除（2天左右）

 7、渦流分選機整機噴漆二次總裝（1-2天）

  8、整機試機后包裝發(fā)貨

渦電流分選機的日常維護：

1.設(shè)備運行前，要保證機腳穩(wěn)固平穩(wěn)，避免造成設(shè)備偏移損壞及安全事故。

2.在運行中如發(fā)現(xiàn)電機的異?，F(xiàn)象時，如冒煙、異味或工作電流、電壓異常時，應(yīng)立即斷電進行檢查，待查明原因排除故障后，方可投入運行。

3.設(shè)備投入正常運行后，經(jīng)常檢查緊固零件是否有松動，如有松動則緊固。

4.在使用中發(fā)現(xiàn)皮帶有損壞時要及時更換或修補。

5.滾筒軸承潤滑采用2＃鈣潤滑脂，更換周期按使用情況及經(jīng)驗確定，一般不能超過9個月，更換時以添滿軸承殼體內(nèi)空間1/2-1/3為宜。內(nèi)部高速軸承采用我廠規(guī)定的高速軸承潤滑脂，確保設(shè)備安全流暢運行。

有色金屬渦流分選機優(yōu)勢特點

有色金屬渦流分選機主要應(yīng)用于垃圾尾料中將銅、鋁、鋅、錫、金、銀等有色金屬集中收集的一種分選裝備。有色金屬分選機是利用物質(zhì)導(dǎo)電性不同的一種分選技術(shù)，其分選原理是利用永jiu磁石組成的磁石轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生一個具有交替變化的磁場。當(dāng)具有電導(dǎo)性能的金屬經(jīng)過磁場時，會在金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流。

1、現(xiàn)有技術(shù)有色金屬的分離，都是通過隨垃圾廢料同時同向排出，只是經(jīng)過分料片簡單分割，有色金屬和垃圾廢料運行方向相同，這就不可避免的致使有色金屬和垃圾物料的混雜，致使垃圾物料中有部分有色金屬無法分離，而分出的有色金屬也有部分垃圾廢料的存在;

2、因為垃圾成分復(fù)雜，有色金屬物料的形狀，大小，材質(zhì)，于磁滾筒的距離存在差異等原因，每個有色金屬的產(chǎn)生磁力都不相同，所以拋出的距離也各不相同，這樣，對于分料位置的設(shè)置就成了問題，如果設(shè)置過近，則不能實現(xiàn)垃圾和有色金屬的分離;設(shè)置的過遠(yuǎn)，則無法實現(xiàn)較小較重的有色金屬物料的分離。這樣不可避免的，會使有色金屬的分選率和純凈度降低，甚至不能完全實現(xiàn)有色金屬的分離;

3、雖然根據(jù)渦電流的原理可以實現(xiàn)垃圾中有色金屬的分離，但實際應(yīng)用中，因為垃圾成分復(fù)雜，有色金屬也比較復(fù)雜，為實現(xiàn)分離必須使用磁力更大，轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，這樣就增加了磁輥的制造難度和運行能量的消耗;

4、可以提高垃圾中有色金屬的分選率及分選的有色金屬的純凈度，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，行之有效，易于推廣.