1、材質(zhì)一樣，用途不同，所以不存在誰好的問題。
2、螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。
3、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

整個(gè)調(diào)型過程如下：
1、當(dāng)前橋的成型角測(cè)定之后，將成型機(jī)1#和3#-8#成型輥按給定刻度就位，調(diào)4#-8#輥，使直徑略大于預(yù)調(diào)管徑。
2、升起2#輥使筒芯能順利裝入成型機(jī)。
3、用1#，3#輥及組導(dǎo)架只好芯筒，調(diào)整芯筒左右和水平位置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、調(diào)整6#輥使它輕觸芯筒，然后調(diào)整5#，7#輥，用手轉(zhuǎn)動(dòng)有輕摩擦的感覺。再調(diào)整4#，8#輥接觸，壓力與5#，7#輥相似。
5、抽芯筒。利用水平儀確定2#輥高度，及板厚加800mm，并考慮2@輥的提前量，前端下調(diào)整不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm
6、1#輥終高度位置下降15mm。
螺旋焊管設(shè)備采用雙絲埋弧焊接的時(shí)候。雙絲埋弧焊焊絲間距的大小對(duì)電弧的穩(wěn)定性及雙弧的熱效應(yīng)影響較大，并直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成型。間距太小時(shí)，往往易在兩絲間產(chǎn)生第三弧，使雙弧熱效應(yīng)降低，影響熔深；
易出現(xiàn)兩絲電流干擾嚴(yán)重，破壞正常的穩(wěn)定焊接過程；焊縫窄而高。間距太大時(shí)，熔池延長，前后絲在一個(gè)熔池兩個(gè)弧坑中，并在兩弧坑間由于電弧吹力作用使熔池中形成一個(gè)凸起，這個(gè)動(dòng)蕩的凸起對(duì)電弧的穩(wěn)定性影響很大，使焊縫外形成型變差。
焊絲間距的選用與管徑成正比。管徑愈大，焊絲間距可適當(dāng)加大；管徑愈小，焊絲間距可適當(dāng)減小。一般焊絲間距常取8-20mm。焊絲間距初步選定后，可通過觀察焊縫成型情況進(jìn)一步調(diào)整。若焊縫窄而高，可適當(dāng)增加間距；若焊縫寬而低，可適當(dāng)減小間距。
螺旋焊管設(shè)備外焊點(diǎn)位置的確定及調(diào)整，外焊點(diǎn)偏心距的選用與管徑成正比，管徑越大，偏移量也應(yīng)較大，管徑越小，偏移量也應(yīng)減小。
一般直徑273-1020mm的鋼管，其下坡偏移量可近似在10-100mm范圍內(nèi)取值，下坡偏移量過大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，焊深減小，易造成未熔合，下坡偏移量過小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形，熔深增加，易造成咬邊缺陷

螺旋鋼管就是我們常說的螺旋鋼管，直縫鋼管就是我們常說的直縫鋼管，二者目前都被廣泛的應(yīng)用于輸水管道、建筑等行業(yè)，但是二者卻有很大區(qū)別。
：承壓能力不同
螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫鋼管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鋼管。
第二：規(guī)格不同
螺旋鋼管的規(guī)格一般為219mm以上，多為大口徑的，直縫鋼管規(guī)格多為小口徑，但是部分廠家也有很多大口徑。
第三：價(jià)格不同
螺旋鋼管結(jié)算方式多為檢尺結(jié)算，直縫鋼管價(jià)格多為過磅結(jié)算，但是螺旋鋼管價(jià)格要比直縫鋼管價(jià)格便宜300元/噸左右。