過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見圖九。一、廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結構簡單、操作方便、可靠。

3 、取拉板：變頻電機（M3 ）得電小車開始取板，變頻器過載自動反轉進入拉板狀態(tài)。                                                                                                                                                      4、 壓緊：取拉板動作完成后SQZ 動作，油泵電機（M2 ）運轉，壓緊閥（YVI ）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動壓緊板將濾板推動開始壓緊，當濾板與止推板相接觸時，系統(tǒng)壓力上升，當達到給定上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態(tài)                                                                5 、補壓：由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。在到達預先設置的液位時，轉盤開始緩慢旋轉，反沖洗水泵抽取過濾后的清水通過沖洗噴嘴對濾布上沉積的固體物質(zhì)進行沖洗。                         詳細內(nèi)容請看副本中的電氣原理圖和電氣接線圖

1 、保養(yǎng)

   壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點壓力表及行程開關等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：

  1 . 1 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

  1 . 2 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。