井式回火爐產(chǎn)品工藝

井式回火爐產(chǎn)品工藝

低溫回火常使用180℃至200℃左右來(lái)回火，使用油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來(lái)進(jìn)行回火，會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn)：

1）100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生；

2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；

3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會(huì)；

4）進(jìn)行深冷處理時(shí)，降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率，對(duì)殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強(qiáng)韌性；

5）工件表面不會(huì)產(chǎn)生油焦，表面硬度稍低，適合磨床研磨加工，亦不會(huì)產(chǎn)生油煮過(guò)熱干燒之現(xiàn)象。

臺(tái)車式回火爐路況失常的處理

臺(tái)車式回火爐路況失常的處理

改進(jìn)原料情況，狠抓槽下篩分，原料是基礎(chǔ)，篩分的好與壞與爐況息息相關(guān)

1)添加生礦振動(dòng)篩一套(曾經(jīng)生礦沒(méi)有過(guò)篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

2)操控焦炭與燒結(jié)礦的給料量，由曾經(jīng)每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長(zhǎng)篩分時(shí)間，進(jìn)步篩分效果。

3)加強(qiáng)槽下篩分辦理，需求值班工長(zhǎng)每班查看原燃料四次并做好記載，卷?yè)P(yáng)工每班清篩面2次以上。

臺(tái)車式回火爐余熱回收再利用系統(tǒng)

臺(tái)車式回火爐余熱回收再利用系統(tǒng)

臺(tái)車式回火爐內(nèi)壓力控制是決定熱處理爐溫均勻程度和熱效率高低的主要因素，爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)由爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、PLC調(diào)節(jié)模塊 和煙道內(nèi)安裝有自控高溫?zé)熼y組成?？呻S著供熱量的變化，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使其達(dá)到佳值。既保證了燃?xì)鉅t內(nèi)熱氣流充分利用又保證了爐外冷空氣不會(huì) 大量吸人。起到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。

燃燒過(guò)程需要大量的空氣，利用燃料廢氣熱量來(lái)預(yù)熱空氣是燃燒爐的大節(jié)能措施。本次改造中，每一臺(tái)爐子的地下煙道都設(shè)有空氣預(yù)熱器。通過(guò)空氣與煙氣的熱交換，回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在簇350 ℃(保溫后期)，節(jié)能約10%。