導(dǎo)致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時(shí)間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會(huì)導(dǎo)致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時(shí)間，都會(huì)造成膠合板開膠現(xiàn)象。其中對(duì)于熱壓時(shí)間的控制，直接關(guān)系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機(jī)的合理使用以及單板產(chǎn)品，來確定熱壓時(shí)間。

多層板的實(shí)木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應(yīng)有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。

多層板拼縫的問題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時(shí)選料不當(dāng)，未做到原科搭配所導(dǎo)致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術(shù)水平，多進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當(dāng)所致，在縱向有帶膠拼機(jī)上進(jìn)料時(shí)，兩邊單板端頭未對(duì)齊，需要加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平。在單板齊邊時(shí)，應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過緊或過松的話，需要調(diào)整拼縫機(jī)工作臺(tái)面下的一對(duì)錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤(rùn)。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個(gè)方向的強(qiáng)度能趨于一致。

多層板刷漆的工藝方法

多層板廠的刷漆工藝，是需要嚴(yán)格進(jìn)行控制的，這樣有益于板材的最終質(zhì)量，所以怎樣進(jìn)行刷漆呢？

先用硝基清漆油刷板材的表面，等到油漆干透之后，用砂紙打磨一遍，再刷第二遍漆。在刷完以后，還要再繼續(xù)刷兩遍底漆，而且要求每刷一次之后都要用砂紙打磨一次，然后對(duì)板材上留下補(bǔ)灰，等補(bǔ)完之后在刷無遍油漆直至看不見釘孔為止。對(duì)于每一道工序都是需要進(jìn)行仔細(xì)檢查的，而在所有工序結(jié)束之后，還要用紙皮進(jìn)行保護(hù)，避免被陽(yáng)光暴曬