控制系統(tǒng)：

①專業(yè)的注射成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標準，軟件平臺的開放和易操作性，方便性能擴展和修改。

②采用CPU控制，工作速度快。

③溫度主要采用PID控制，控制精度可到±1°，實時加溫曲線監(jiān)視料管溫度變化。

④具有聯網功能，提升管理效率。

伺服節(jié)能系統(tǒng)：

采用伺服馬達油電復合結構，具有高精度、高響應、低噪聲、良好的節(jié)電性。

使用與維護：

1．機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進行水閥，并在使用過程中調節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機器的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行，在缺油的情況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。更換模具而進行“調模”操作時，必須先確認后模板的四個調節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

鎖模部件

●  采用新一代曲手鎖模機構，電腦優(yōu)化設計曲手參數，使動板運動快速平穩(wěn)，結合箱型動板、定板及高剛性曲手結構，確實達到高強度且耐疲勞之特性。

液壓系統(tǒng)

●  采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。

控制系統(tǒng)

●  專業(yè)的注射成型機控制器，軟硬件均為工業(yè)標準，軟件平臺的開放和易操作性，方便性能擴展和修改；