拉絲模具使用過程中應(yīng)該注意什么？
(1)表面預(yù)處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)

行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對于表面

存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;
(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度

，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
對處理過后的線材，有利于更好的保證拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度

、高質(zhì)量。
拉絲模具的使用
為保證高品質(zhì)絲材并控制模具使用成本，拉絲模具使用時應(yīng)該從以下幾點(diǎn)加以注意
1.保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴(yán)格控制其跳動

公差。
若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。
2.良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑

指標(biāo)，潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？祝鐫櫥?，及時更換，清

洗潤滑系統(tǒng)。
3.合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)

行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，合理地選擇滑動

系數(shù)，是配模的首要步驟。
4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越

硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的

壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
拉絲模具的維護(hù)保養(yǎng)：
拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關(guān)重要。
由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，

隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。不僅如此，

嚴(yán)重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕（主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主

要出現(xiàn)在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，科學(xué)的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情

況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍微加擴(kuò)大直徑可滿足拉

絲要求。過度的磨損會使模具次數(shù)大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。