淬火機床的高頻淬火

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?，都可能是淬裂的誘因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻設(shè)備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內(nèi)，每次使用機器前請排除水瓶內(nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤滑油若低于指示線，須加上專用油（潤滑油應(yīng)采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。

超音頻感應(yīng)加熱爐加熱步步緊

超音頻感應(yīng)加熱爐加熱步步緊

了解熱處理工藝的人或者是懂步步緊熱處理的人都知道，步步緊的成型需要一系列復(fù)雜的工藝，一般是先加熱然后再鍛造成型的。每一步熱處理的好壞都直接影響著步步緊的整體質(zhì)量。加熱作為鍛造成型前的熱處理工藝，就顯得更為重要了。

超音頻感應(yīng)加熱爐在對步步緊進行加熱熱處理時，加熱速度非?？?，可以有效避免氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證步步緊的加熱效果，更好的是設(shè)備均勻的加熱，工件均勻的受熱，這些都為下一步的鍛造成型工作打下了良好的基礎(chǔ)，保證了步步緊的質(zhì)量。