窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問題及解決方法

托輪是回轉窯的支撐裝置，有著至關重要的作用，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質選用不當、托輪與輪帶之間摩擦嚴重使托輪磨損較快、托輪內部有缺陷、托輪的維護不當或疏于維護。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護費用高，而且影響生產(chǎn)時間長，所以設計時應優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達到保護輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運轉而使托輪磨損過快，這需要對托輪進行調整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應檢查軸表面是否進行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進行防松處理，托輪座內油與托輪座的相對尺寸是否會產(chǎn)生摩擦，并通過調墊片來調整間隙。

對于托輪的維護應該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質量，并對員工進行相關知識培訓，來提高員工對設備的維護質量。

意外情況及補救措施

焊好后的筒體有時會產(chǎn)生裂紋或者裂縫等意外情況，當產(chǎn)生這種情況時，可以采用焊修法進行修理。在焊修時，為了避免筒體強度不夠而產(chǎn)生變形，應補焊鋼板進行加強。

為了防止筒體在切割或者焊接時發(fā)生變形，在筒體內表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板，加強鋼板應雙面施焊，以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。焊接時應正反兩個方向交替進行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。

回轉窯在工作的過程當中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉窯的壽命減短。當發(fā)生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進行加熱，然后用水進行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理，內部應力增大，還應對修理的部分進行退火處理，消除組織內部應力。