鋼——高鉻雙金屬耐磨復(fù)合管

該產(chǎn)品外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。

1、綜合性能好。耐磨復(fù)合管系列是采用雙金屬復(fù)合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，使用安全可靠。

2、耐磨性高。高鉻鑄鋼的硬質(zhì)為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度

（HV1500-1800），因而耐磨性能好。

安裝維修特別方便。  

性能特點：

耐磨管道，剛玉管道，陶瓷管道，尾礦管道，輸送管道，電力管道，煤炭管道，超耐磨管道

應(yīng)用范圍：

   1、 電 力 行 業(yè)

   ① 目前我國電力行業(yè)正處于高速發(fā)展時期。國家每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發(fā)電為主。因國家環(huán)境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸?shù)綇S區(qū)以外的專用灰場，輸送距離一般在3-10公里范圍內(nèi)。

   ② 火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺30萬千瓦機組規(guī)模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國大小最少有500家需大修更換，每年僅電業(yè)系統(tǒng)就需耐磨彎頭10000多噸。另外，直管需求量每年估計也在3000—4000噸。

   2、 冶 金 礦 山 行 業(yè)

   在冶金礦山待業(yè)中主要用于尾（獨）礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內(nèi)蒙古白倫鄂博等礦廠，都是因管道高強度磨損，一年或者二年就需維修更換。據(jù)了解每個礦山年消耗量都地40噸以上，全國大小礦山20000多家，每年需求耐磨管道大約在50萬噸以上。另外煤炭行業(yè)及其它各類礦廠沒做詳細調(diào)查，據(jù)估計其用量也相當可觀。

   3、 鹽 井 及 酸 堿 石 化 行 業(yè)

   鹽化工及氯堿行業(yè)用于輸送腐蝕性極強的液體管道，目前普遍使用普通鋼管，使用壽命大都在1年左右，采用鈦管或鎳管，雖可提高耐蝕性，但價格極為昂貴，使產(chǎn)品成本大大提高。另外，石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類管道，都急需一種耐蝕性較強的管道來代替目前廣泛使用的普通管道。而耐磨陶瓷復(fù)合管正是材料，估計以上行業(yè)年需求量在2萬噸以上，我們僅對四川自貢鹽井鹵水輸送做了調(diào)查，該廠每年需更換管道100噸。

     陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管、鋼塑、鋼管等有著本質(zhì)的區(qū)別。陶瓷管的外層為鋼管，內(nèi)層為剛玉。剛玉硬度高達HV1100-1400，相當于碳化鎢。剛玉的耐磨性是碳和鉀的20倍。它的性能比剛玉砂輪通常要好得多。剛玉砂輪仍是磨削各種淬硬鋼的主要砂輪。陶瓷鋼管中的剛玉層可磨損剛玉砂輪。陶瓷管的耐磨性主要是內(nèi)層厚度為幾毫米的剛玉層。剛玉的硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅。在所有氧化物中，其硬度高。鑄石管的成分只有15%是剛玉，大部分SiO2、SiO2莫爾硬度為70的高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度約為400，低于剛玉硬度的1/3。因此，耐磨合金鑄管和鑄石管的組成、結(jié)構(gòu)、厚度、陶瓷和耐磨性等方面與它們相比有著質(zhì)的飛躍。