各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機(jī)上完成，我們首先為大家推薦婁星機(jī)械生產(chǎn)的精密鉚釘機(jī),油壓鉚釘機(jī)等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細(xì)小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無(wú) 噪音、任何場(chǎng)所皆可適用。

接下來(lái)為大家介紹幾種鉚釘機(jī)的生產(chǎn)工藝、特點(diǎn)及比較

1、實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動(dòng)實(shí)心鉚釘一起向下運(yùn)動(dòng),鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機(jī)到達(dá)凹模后停止運(yùn)動(dòng);隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺(tái)對(duì)鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動(dòng),使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止?fàn)顟B(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實(shí)心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當(dāng)沖頭下行至下死點(diǎn)后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動(dòng)將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

2、半空心鉚釘自動(dòng)鉚釘機(jī)工藝

   半空心鉚釘?shù)淖詣?dòng)鉚釘機(jī)工藝如圖1-3示，壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，防止鉚接材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動(dòng)，而后沖頭向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)鉚釘刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開(kāi)形成喇叭口形狀以便鎖止鉚接材料，達(dá)到連接目的。半空心鉚接工藝鉚接兩層相同金屬材料時(shí)，較厚的放在下層;鉚接兩層不同金屬材料時(shí)，將塑性好的材料放在下層;鉚接金屬與非金屬材料時(shí)，將金屬材料放在下層。汽車車身制造中，因?yàn)榫唧w的生產(chǎn)環(huán)境、自動(dòng)鉚釘機(jī)工藝的特點(diǎn)、連接強(qiáng)度以及所應(yīng)用材料的機(jī)械性能等要求，主要應(yīng)用半空心鉚釘?shù)淖詣?dòng)鉚釘機(jī)工藝。

鉚釘一般是可以代替螺絲連接，可以讓多個(gè)零件接在一起，優(yōu)點(diǎn)非常明顯，堅(jiān)固的情況下可以使零件能轉(zhuǎn)動(dòng)，一般會(huì)通過(guò)鉚釘機(jī)來(lái)將鉚釘給弄好，雖然該設(shè)備比較小，但是在使用的時(shí)候還是有很多的方面需要注意。

鉚釘機(jī)使用注意點(diǎn)：

1、鉚釘機(jī)廠家介紹鉚釘機(jī)作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查機(jī)臺(tái)是否穩(wěn)固，電源插座是否插牢，按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離，動(dòng)手試模，檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機(jī)種，開(kāi)啟電源，試踏踏板，如馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。

2、操作方法：電源開(kāi)關(guān)置于“ON”位置，此時(shí)馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)，將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置對(duì)準(zhǔn)后，再放上所加工料件進(jìn)行鉚合動(dòng)作。踏下踏板，解開(kāi)離合器，使上模由上死點(diǎn)往下死點(diǎn)，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，回到原上死點(diǎn)，循環(huán)完成動(dòng)作。

3、鉚釘機(jī)使用注意點(diǎn)：作業(yè)程序，電源開(kāi)關(guān)置“ON”位置，踏下踏板，解開(kāi)離開(kāi)器，以手動(dòng)飛輪，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)主軸，使上模由上死點(diǎn)往下死點(diǎn)動(dòng)作，再回到上死點(diǎn)，鎖位離合器，即一個(gè)循環(huán)，調(diào)整符合要求后，用手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)主軸上模不動(dòng)，即調(diào)整完畢。

4、注意事項(xiàng)：開(kāi)啟電源前，手必須離開(kāi)飛輪及浮心模。啟動(dòng)前，上模須在上死點(diǎn)，避免重疊下壓兩顆鉚釘以造成料件報(bào)廢，每隔5分釧左右檢查鉚釘是否松動(dòng)，以造成成品不良。