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帶式污泥壓濾機在使用中遇到的問題及解決方法
帶式污泥壓濾機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。帶式污泥壓濾機在日常使用當中會遇到哪些異常問題?這些問題的解決辦法有哪些?
一、固體回收率降低
1、帶速太大,導致擠壓區(qū)跑料,應適量降低帶速。
2、張力太大,導致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥穿透濾帶,隨濾液流失,應減小張力。
二、濾餅含固量下降
1、進泥質發(fā)生變化,脫水性能下降時,應重新試驗,確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
2、帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,一般保證泥餅厚度為5~lOmm。
3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。
4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。
三、濾帶堵塞嚴重
1、沖洗不徹底,應增加沖洗時間或沖洗水壓力。
2、濾帶張力太大,應適當減小張力。
3、加藥過量。PAM加藥過量,黏度增加,常堵塞濾布,另外,充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。
4、進泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
四、濾帶打滑
1、進泥超負荷,應降低負荷。
2、濾帶張力太小,應增加張力。
3、滾壓筒損壞,應及時修復或更換。
五、濾帶時常跑偏
1、進泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應調整進泥口,修理或更換平泥裝置。
2、滾壓筒局部損壞或過度磨損,應予以檢查更換。
3、滾壓筒之間相對位置不平衡,應檢查調整。
4、糾偏裝置不靈敏,應檢查修復。
帶式壓濾機脫泥效果的考核因素有哪些?
為搞好帶式壓濾機的運行,對脫水后污泥的質量可采用以下幾個因素進行考核。
(1)含水率帶式脫水機的運行與進泥的含水率有關,進泥含水率低,處理的成本比較經(jīng)濟,相反進泥含水率高,所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95%~96%之間比較經(jīng)濟,脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低,則認為整個過程比較好,脫水后污泥的質量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70%~78%。
(2)回收率脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數(shù)。在脫水過程中,?有凝聚的污泥顆粒,則回收率低,反之則高,一般應在95 9/6左右,一般需投加絮凝劑。
(3)成餅率在運行中,由于?有調整好脫水過程中的各項參數(shù),使脫水后的出泥不能形成泥餅,或所形成的餅不均勻,成餅率是指在整個出泥濾布上,泥餅的面積占整個出泥濾布面積的百分數(shù)。帶式壓濾機在運轉過程中,要求成餅率應滿足90%以上。
(4)污泥處理能力 帶式脫水機污泥的處理能力是指在單λ時問內所能處理的干物質的質量,脫水機廠家所給的處理能力是指在額定狀態(tài)下的脫水后干物質的量。運行中,所得到的處理量是含水率為75%左右的泥餅。運行中,應根據(jù)泥質情況,藥劑的絮凝情況,機械的運行調整情況加以調整,來達到或超過額定的處理能力。
帶式壓濾機常用的三種壓濾方法
隨著工業(yè)和城市建設事業(yè)的訊速發(fā)展,工業(yè)廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環(huán)境,必須對污水進行處理。在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥,而污泥處理首必須進行脫水,否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機械較多,而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比具有高效、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點,因此其應用日趨廣泛。
帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵運至泥藥混合器,經(jīng)加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機,經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
壓濾方法:
帶式壓濾機時常用的壓濾方法有三種:濾渣層壓濾;深層壓濾;篩濾這三種方法在運用的時候有著各自的優(yōu)勢,就讓咱們來具體了解一下吧:
濾渣層壓濾:主要是依據(jù)截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過壓濾介質,然后這些小的顆粒構成濾餅,截留大的固體顆粒,能夠的確保濾液的清潔度。常見的有板框壓濾機。
深層壓濾:在運用這種方法壓濾的時候壓濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,在進行壓濾的時候咱們的固體顆粒被吸附在孔道內,以此得出有用的濾液。常見的有多孔塑膠管篩檢程式壓濾機。
篩濾:此種方法與上面兩種別無特別,工業(yè)生產(chǎn)中多見的即是轉筒式壓濾篩濾,能夠的將污水的中雜質去掉。