可真空袋壓成型的AB雙組份液體硅膠的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過對(duì)密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹脂比，從而提高力學(xué)性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹脂。

2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。

可真空袋壓成型的AB雙組份液體硅膠前景

硅膠真空袋工藝目前已在復(fù)合型材料灌封成型模具領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，已逐漸取代塑料真空袋、樹脂真空袋的操作方式；其操作工藝是在模具表面涂刷或者噴槍噴涂的方式制作成硅膠真空袋，然后再用硅膠真空袋來制作大型復(fù)合型材料的整體或者零部件；由于液體硅膠的獨(dú)特性能-抗撕拉性能優(yōu)越、耐酸堿、耐老化、耐高低溫、線收縮率地，在真空復(fù)合型材質(zhì)導(dǎo)入時(shí)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整性和穩(wěn)定性，并且制作出來的硅膠真空袋可以重復(fù)利用，大大提高了生產(chǎn)效率，有效的降低了生產(chǎn)的成本，目前基本已經(jīng)取代其他材質(zhì)的真空袋，成為制造廠商的核心材料。

可真空袋壓成型的AB雙組份液體硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：

真空袋硅膠可真空成型加工、袋壓、復(fù)合材料脫泡、預(yù)浸模壓、樹脂浸液、層壓、貼合，其廣泛的應(yīng)用在汽車引擎外殼制作、休閑體育、船舶、風(fēng)機(jī)葉片、冷卻塔、游艇、汽車門模具、汽車配件、風(fēng)箱、冷卻塔、風(fēng)力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領(lǐng)域。

真空袋硅膠的性能特點(diǎn)：

具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕耐高溫耐臭氧耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用。

耐高低溫，耐燒，是一種極佳的導(dǎo)熱填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮傷功能，透明度極高的材料；

適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

線收縮率低，小于0.1%可以制作不用類型的真空袋、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零部件，1：1進(jìn)行原型復(fù)制；

食品級(jí)環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過程中無任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴槍噴涂。

禁：太陽(yáng)暴曬，高溫烘烤。

真空袋硅膠采購(gòu)須知:

我司有專業(yè)的模具師傅，可以提供開模指導(dǎo)技術(shù)，也可以來我司進(jìn)行學(xué)習(xí)開模技術(shù)。

如因硅膠質(zhì)量出問題，紅葉承若在三個(gè)月內(nèi)包退包換，且進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)服務(wù)。