如何對模具的各部分進行詳細規(guī)劃
規(guī)劃塑料模時，確認了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細規(guī)劃，即確認各模板和零件的尺度，型腔和型芯尺度等。這時將觸及有關資料縮短率等首要的規(guī)劃參數。因此只要詳細地把握成形塑料的縮短率才干確認型腔各部分的尺度。
即便所選模具結構正確，但所用參數不妥，就不或許出產出質量合格的塑件。熱塑性塑料的特性是在加熱後脹大，冷卻後縮短，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填完畢後熔料冷卻固化。

從模具中取出塑件時即呈現(xiàn)縮短，此縮短稱為成形縮短。塑件從模具取出到安穩(wěn)這一段時間內，尺度仍會呈現(xiàn)細小的改變，一種改變是持續(xù)縮短，此縮短稱為後縮短。另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現(xiàn)脹大。例如尼龍610含水量為3百分之時，尺度增加量為2百分之。
玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40百分之時尺度增加量為0.3百分之。但其間起首要效果的是成形縮短。 現(xiàn)在確認各種塑料縮短率（成形縮短+後縮短）的辦法，一般都引薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)則。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺度與成形後放置24小時，在溫度為23℃。