隨著緩沖條被越來越多的廠家認可，生產緩沖條的廠家也是越來越多，但很多廠家只是想要在這個行業(yè)分一杯羹，產品的生產沒有技術支持，只是單純的模仿，俗話說，模仿的了樣子，模仿的了形狀，但是模仿不了質量，山東東泰無可超越。

緩沖條可為皮帶提供持續(xù)可靠的緩沖吸收，緩沖條表面高分子表面材料具有低摩擦系數(shù)，抗摩擦的特性。

     緩沖條表面高分子板的學名為超高分子量聚乙烯，是現(xiàn)有的優(yōu)質的可應用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應用條件下適用性非常好，超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質，一般具有300萬-600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬-60萬。這種差別保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其它低等聚合產品所不可能具備的的耐磨損和抗沖擊能力。

目前市場上的緩沖條廠家的分類：

1.初次接觸緩沖條市場，沒有相關的設計和現(xiàn)場經驗，只是復制其它廠家圖片和相關資料，

模仿其它廠家的表面設計方式，這種廠家目前在市場為多數(shù)；緩沖條廠家

2.進入緩沖條市場較早，只是模仿國外一些廠家，沒有自己的設計理念和設計方案，單一的設計很難滿足市場的多樣化需求；

3.通過不斷的學習和研究，取他人之長補己之短， 柔化成自己的核心技術和設計方案

緩沖條采用國際先進的耐磨層+橡膠層+鋼構的三明治組合結構，淘汰掉了落后的鋁合金支撐結構，使緩沖條的橡膠層體積變大，緩沖能力更強，能夠更好的吸收物料下落時的沖擊力，更好的保護皮帶，延長皮帶的使用壽命，且耐磨層采用分子量高于500萬的高分子聚乙烯板材，磨損率低于0.3，自潤滑性能更好，更加耐磨，使用壽命更長，而國內很多廠家的耐磨層分子量低于400萬，磨損率高達0.5，在使用過程中磨損較快，使用壽命較短。我公司的橡膠層采用天然橡膠為原材料進行煉膠，橡膠層彈性高，吸收沖擊能力強，而國內很多廠家因天然橡膠的價格較高，為降低成本，提高利潤，依靠低價占領市場。

緩沖條優(yōu)點

1. 緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補和維護費用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏

4. 聚乙烯層表面的弧形設計 , 保證了輸送帶運行的順滑流暢

5. 超高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料沖擊力

6. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

7. 底層鋼結構的設計使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢，而目前國內使用的緩沖條廠商相對來講品質參差不齊，對于選擇緩沖條還需要慎重考慮

緩沖條具有以下特點:

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍；

2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；

3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好， 在水潤滑條件下， UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半；

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性較好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接；

6、優(yōu)良耐化學腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質（酸、堿、鹽）及有機介質； 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。