轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、可烘干各種物料；

2、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于操作；

3、性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠；

4、效率提高，烘干效果好

調(diào)整步驟如下：

當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等)，筒體將停止下移；如果反過來向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤(rùn)滑油，此時(shí)筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡(jiǎn)體停止上移；如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑袖 揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體上移，在托輪表面澆一些潤(rùn)滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤(rùn)滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時(shí)調(diào)整4個(gè)托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面

 

煤泥轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備

回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

滾筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣范應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域，直徑：Φ1000-Φ4000，長(zhǎng)度視干燥要求確定。 在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

 

濰坊騰龍重工科技有限公司的公司宗旨是：以客戶滿意為中心，強(qiáng)化每一位員工的服務(wù)意識(shí)，從客戶的設(shè)計(jì)思想及產(chǎn)品選型入手，優(yōu)化系統(tǒng)。協(xié)助用戶實(shí)施成本控制，真是的為客戶創(chuàng)造價(jià)值，聆聽每一位員工的需求，用心、細(xì)致的做好每一件事，公司領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱忱歡迎社會(huì)各界朋友光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展。

轉(zhuǎn)筒化工烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒化工烘干設(shè)備

 

烘干設(shè)備的選擇方法：

一、要看設(shè)備的適用性：一般特定的烘干機(jī)首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但最基本的技術(shù)參數(shù)要達(dá)標(biāo)。

二、就是烘干速率高：僅僅就看烘干速率低還是高，這個(gè)若非特殊，一般性能穩(wěn)定即可，不必要求過高。

三、節(jié)能，耗能低：不同烘干方法耗能指標(biāo)不同，褐煤烘干機(jī)，脫硫石膏烘干機(jī)，漿紗烘干機(jī)，水泥烘干機(jī)，粉煤灰烘干機(jī)，工業(yè)烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式烘干只能70%左右。

  常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時(shí)應(yīng)增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

 常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時(shí)應(yīng)增加燃料使用量或同時(shí)減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2． 兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。 3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。