濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
石膏模具機(jī)直銷-華維數(shù)控-陶瓷模具機(jī)有賣
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濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),激光雕刻機(jī),等離子切割機(jī),數(shù)控開料機(jī),板式家具生產(chǎn)線,全屋定制板式家具生產(chǎn)線,自動換刀加工中心,多工序櫥柜門雕刻機(jī),激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備!公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載,擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)!華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念,積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺,不斷完善公司的評價體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。
五軸常規(guī)輕型加工形式1.一次裝夾、五面加工
五軸加工中心大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床,C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn),A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉,一次裝夾既可以完成加工,即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。不僅僅使時間縮短,在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約,而機(jī)床也做到了對復(fù)雜零件的加工,例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等,這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的。
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近年來,數(shù)字化模具技術(shù)迅速發(fā)展,是解決汽車模具開發(fā)中面臨問題的有效途徑。數(shù)字化模具技術(shù)是指計算機(jī)技術(shù)或計算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計制造過程中的應(yīng)用,結(jié)合國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下幾個方面:數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括1可制造性設(shè)計(designformanufacture,DFM),在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時分析模具零件的可制造性,可以保證零部件成形工藝能夠安全實(shí)施;2模具型面設(shè)計的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計技術(shù);3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程,預(yù)測和解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題和零件的成形缺陷;4采用三維設(shè)計軟件取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)更直觀更形象;5模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù);6在數(shù)字化技術(shù)的指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
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三坐標(biāo)測量機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
三坐標(biāo)具有超大測量范圍和超、、高穩(wěn)定性、高智能化的優(yōu)勢,逐漸成為模具企業(yè)質(zhì)量控制的有力手段,是目前應(yīng)用為廣泛和可靠的測量和檢測設(shè)備,具有以往傳統(tǒng)檢測無法比擬的強(qiáng)大的測量功能:
(1)能與主流CAD軟件直接交換數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)互讀,其優(yōu)化的圖形引擎支持大型數(shù)模;
(2)能實(shí)現(xiàn)在線檢測與脫機(jī)編程;
(3)多種計算方法評定形位工差,其計算方法通過歐洲PIB和美國NIST認(rèn)證;
(4)具有針對自由曲面的多種找正方式,BEST-FIT對測量數(shù)據(jù)的佳貼合;
(5)報告形式多樣,能滿足不同用戶的不同要求;
(6)多語言接面,全窗口操作,測量。
但由于三坐標(biāo)設(shè)備價格高,造成質(zhì)量成本增加;相對白光掃描采集數(shù)據(jù)密度小、效率低。
建議
針對汽車覆蓋件模具制造在選購三坐標(biāo)測量機(jī)時,通常采用龍門式或移動橋式測量機(jī),以獲得垂直方向上敞開探測空間,要具備足夠的測量范圍,同時要克服大型模具的自重變形對測量的影響,要具備承重30t、平面度0.05mm以內(nèi)(調(diào)整精度)的測量平臺。