目前顆粒行業(yè)異常繁榮，其中有不少不法商人趁渾水摸魚，以次充好，損害了客戶的利益。而客戶在選用顆粒燃料的時候，也僅僅是從顆粒價格來考慮，忽略了顆粒本身品質(zhì)問題。鑒于諸多問題，鑒別顆粒的方法如下：

觀察顆粒顏色、光澤、純凈度、燃燒后的灰分以及原料各類，木屑顆粒與秸稈顆粒多為淡黃色、棕色，而生活垃圾顆粒則為黑色；純凈度是說成粒狀況，成粒狀況越好，長度越長，碎料少，才是上等顆粒；生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰分越少，說明原材料純凈，品質(zhì)就好，純木屑生物質(zhì)顆粒灰分只有1%，灰分最少，秸稈顆?；曳稚源螅罾w粒的灰分很高，可達30%，品質(zhì)最次，另外，有不少工廠為了節(jié)約成本，在顆粒中加入石灰、滑石粉等雜質(zhì)，燃燒后，灰分呈白色；品質(zhì)越好的顆粒，光澤度越高，生活費垃圾顆粒無光澤。

引進ETS制粒新技術、降低制粒成本

ETS是意大利研制開發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，它對原料的濕度適應性強，濕度為10%～35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻2道工序。這種制粒方法能耗很低（比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產(chǎn)成本為68～128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180kWh/t，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。

燃料供應 ：鍋爐燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。

燃燒過程：燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。