納米砂磨機分散原理

      納米砂磨機分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

      該設(shè)備由于采用了機械密封使之達到全密閉，在生產(chǎn)中溶劑不會揮發(fā)，環(huán)境污染少。而且空氣無法進入工作筒體，在生產(chǎn)過程中物料不可能形成的干固結(jié)皮現(xiàn)象。

      納米砂磨機適用于粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。

其實砂磨機的初原型就是傳統(tǒng)的臥式滾動球磨機和立式攪拌球磨機，絕大部分現(xiàn)代的砂磨機都是在此基礎(chǔ)發(fā)展起來的，因其在物料處理量大和最終粒徑均勻度高的特點而在某些領(lǐng)域被繼續(xù)使用。

   敞開立式砂磨機作為砂磨機中的一種，是從立式攪拌式球磨機改進而來，采用底部進料和頂部敞開出料的方式實現(xiàn)了大流量的連續(xù)生產(chǎn)，被廣泛用在涂料和非礦等工業(yè)的研磨。它的容積可達5000L，研磨珠通常使用大小為2.0-3.0mm，對珠子抗壓強度較低。

   若是將敞開立式砂磨機頂部的出料口進行限流，就構(gòu)成了一臺新的密閉立式砂磨機，它可以做到帶壓工作，可處理粘度相對較高的物料，攪拌器采用分散盤或棒銷，機型相對較小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸。

   而傳統(tǒng)的臥式砂磨機可以被認為是將密閉立式砂磨機的研磨缸橫臥后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。另一方面，要解決珠子在出口處的積壓問題，對軸封要求高。由于砂磨機的軸小、盤深和直桶，因此通常采用外缸冷卻的方式，可處理中低粘度的漿料，使用珠子的尺寸1.0-3.0mm。

臥式砂磨機采用大粒度磨料進行余量較大的粗研磨加工時，如果選用表面張力系數(shù)及粘度較大的潤驟滑劑，則因工件與臥式砂磨機表面間油膜較厚、油粘浮力較大、磨粒壓入較淺和切削較慢等特點，這就會使研磨效率大大地降低。

  相反，如果臥式砂磨機選用表面張力系數(shù)及粘度很小的潤滑劑，則會使磨粒碎裂加快，同樣保證不了較高的研磨效率。這樣，就需要根據(jù)具體情況選用粘度適中的潤滑劑，對設(shè)備起到良好的功效。