激光切割機(jī)斜齒條的優(yōu)勢：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進(jìn)入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。

2、重合度大。可以降低每對輪齒的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

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影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素

激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。

三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)

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激光切割機(jī)切割效果的決定因素

1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點(diǎn)要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、水保護(hù)應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護(hù)浮子開關(guān)或水保護(hù)浮子開關(guān)不復(fù)位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

3、激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理，支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點(diǎn)，致使激光功率下降無法達(dá)到要求，造成不斷地?fù)Q管,

4、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹;脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機(jī)，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。

5、吸風(fēng)裝置應(yīng)按期檢查清理，把風(fēng)機(jī)風(fēng)管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴(yán)峻快速地污染鏡片和激光管,使各機(jī)械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

6、用電電網(wǎng)功率要匹配。

7、激光切割機(jī)工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴(yán)峻，這樣機(jī)器嚴(yán)峻受損，故障率不斷上升;濕潤環(huán)境下各電器配件很輕易出問題。

8、激光管工作電流要公道，不能長期處于90-100的光強(qiáng)工作;要公道化應(yīng)用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔準(zhǔn)確，否則致使激光管過早老化和破裂,所以激光機(jī)工作時光強(qiáng)應(yīng)調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)材料來調(diào)整工作速度。

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