隨著緩沖條被越來越多的廠家認(rèn)可，生產(chǎn)緩沖條的廠家也是越來越多，但很多廠家只是想要在這個行業(yè)分一杯羹，產(chǎn)品的生產(chǎn)沒有技術(shù)支持，只是單純的模仿，俗話說，模仿的了樣子，模仿的了形狀，但是模仿不了質(zhì)量，山東東泰無可超越。

緩沖條可為皮帶提供持續(xù)可靠的緩沖吸收，緩沖條表面高分子表面材料具有低摩擦系數(shù)，抗摩擦的特性。

     緩沖條表面高分子板的學(xué)名為超高分子量聚乙烯，是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好，超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，一般具有300萬-600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬-60萬。這種差別保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其它低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的的耐磨損和抗沖擊能力。

目前市場上的緩沖條廠家的分類：

1.初次接觸緩沖條市場，沒有相關(guān)的設(shè)計和現(xiàn)場經(jīng)驗，只是復(fù)制其它廠家圖片和相關(guān)資料，

模仿其它廠家的表面設(shè)計方式，這種廠家目前在市場為多數(shù)；緩沖條廠家

2.進(jìn)入緩沖條市場較早，只是模仿國外一些廠家，沒有自己的設(shè)計理念和設(shè)計方案，單一的設(shè)計很難滿足市場的多樣化需求；

3.通過不斷的學(xué)習(xí)和研究，取他人之長補(bǔ)己之短， 柔化成自己的核心技術(shù)和設(shè)計方案

緩沖條采用國際先進(jìn)的耐磨層+橡膠層+鋼構(gòu)的三明治組合結(jié)構(gòu)，淘汰掉了落后的鋁合金支撐結(jié)構(gòu)，使緩沖條的橡膠層體積變大，緩沖能力更強(qiáng)，能夠更好的吸收物料下落時的沖擊力，更好的保護(hù)皮帶，延長皮帶的使用壽命，且耐磨層采用分子量高于500萬的高分子聚乙烯板材，磨損率低于0.3，自潤滑性能更好，更加耐磨，使用壽命更長，而國內(nèi)很多廠家的耐磨層分子量低于400萬，磨損率高達(dá)0.5，在使用過程中磨損較快，使用壽命較短。我公司的橡膠層采用天然橡膠為原材料進(jìn)行煉膠，橡膠層彈性高，吸收沖擊能力強(qiáng)，而國內(nèi)很多廠家因天然橡膠的價格較高，為降低成本，提高利潤，依靠低價占領(lǐng)市場。

緩沖條是一種皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)的緩沖裝置，通常由多根緩沖條共同組成緩沖床，置于皮帶機(jī)受料點下方，托住皮帶，吸收物料沖擊動能，有效防止由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

RIT緩沖條由鋼質(zhì)卡槽、橡膠墊緩沖層和聚乙烯耐磨表面組成，用T型螺栓固定，具有易于安裝，更換維修方便的優(yōu)點。

緩沖條鋼質(zhì)卡槽易于固定安裝，維修方便，剛性強(qiáng)，是緩沖條的固定受力部分；中間橡膠墊層為天然橡膠，柔韌性強(qiáng)，耐腐蝕老化，是緩沖沖擊力的部分；表面高分子聚乙烯層具備阻燃抗靜電特性，同時耐磨性強(qiáng)，摩擦系數(shù)小，保持與皮帶下蓋膠的良好接觸，雖然聚乙烯層厚度較小，但確實緩沖條的主要部分。

RIT緩沖條的聚乙烯層分子量有750、920萬等幾種，分子量越高耐磨性越強(qiáng)、摩擦系數(shù)越小。

緩沖條表層的超高分子量耐磨聚乙烯板：超高分子量聚乙烯板在緩沖條的表面，與橡膠緩沖層以熱硫化形式粘接。超高分子量聚乙烯板常見的有分子量為500-750萬之間，還有超高分子量920萬的聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板具有耐磨性強(qiáng)，抗沖擊抗撕裂和摩擦系數(shù)低、不粘物料等優(yōu)點，能夠極大延長緩沖條使用壽命，良好的自潤性將與皮帶之間的磨耗降至較低，減少動力損耗。

高彈性特種橡膠是緩沖條的起緩沖作用的主要部分，緩沖橡膠層的硬度較低，一般在邵氏硬度A 50左右，不超過60，抗蠕變形變恢復(fù)性強(qiáng)，抗撕裂、拉伸強(qiáng)度高，利用橡膠吸收沖擊動能。當(dāng)橡膠硬度過高或形變不能恢復(fù)時則失去緩沖作用，皮帶仍受到落料沖擊傷害。有些緩沖條的橡膠層采用再生橡膠，這種緩沖條在很短時間內(nèi)就會因橡膠老化而失去彈性，因此在采購緩沖條時要尤其注意橡膠材質(zhì)。