銑邊機(jī)以其顯著的優(yōu)勢(shì)在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，銑邊機(jī)提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì)導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用銑邊機(jī)銑邊方法。

1、規(guī)范使用及刀片更換

銑邊機(jī)必須定期潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

隨著我國(guó)海洋能源工程事業(yè)的蓬勃發(fā)展，導(dǎo)管架和組塊的建造數(shù)量逐年遞增，為滿足公司業(yè)務(wù)發(fā)展需求和提高鋼管生產(chǎn)效率，結(jié)合目前公司建造場(chǎng)地的鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有制管過程重新研究，合理布局生產(chǎn)設(shè)備，科學(xué)制定工藝流程，研發(fā)出一套高效制管線，一種專用鋼板銑邊機(jī)是海洋鋼結(jié)構(gòu)管預(yù)制生產(chǎn)線的專用設(shè)備，目前已經(jīng)成功投入生產(chǎn)使用。

傳統(tǒng)板材坡口加工設(shè)備和工藝發(fā)展嚴(yán)重滯后，其效率低和質(zhì)量的不穩(wěn)定直接影響到后續(xù)工作，如火焰切割坡口，其熱輸入量大，導(dǎo)致坡口變形嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)造成局部點(diǎn)凹陷，需要后續(xù)預(yù)焊工作進(jìn)行彌補(bǔ)缺陷。等離子切割精度較高，但是受到板厚影響，一般只能切割20mm以下厚度的板材，而且成本較高。相比之下，銑邊機(jī)工藝以其顯著的高效率低成本優(yōu)勢(shì)在制管領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它可將板邊進(jìn)行定尺加工，使兩板邊的直線度及平行度達(dá)到規(guī)定的公差范圍內(nèi)，并根據(jù)鋼管焊接工藝要求加工出焊接坡口所需的形式，為制造出高精度的鋼管作前期準(zhǔn)備。

國(guó)外進(jìn)口銑邊機(jī)大都以免費(fèi)或選配的方式提供了焊接專家系統(tǒng)，允許操作者輸入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工藝條件就可自動(dòng)生成焊接工藝。而國(guó)內(nèi)銑邊機(jī)廠家在焊接工藝的研究和積累工作還十分有限，難以提供成熟可靠的焊接工藝支持，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)產(chǎn)品除價(jià)格外與進(jìn)口產(chǎn)品不存在競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，大部分高1端市場(chǎng)份額仍然被進(jìn)口銑邊機(jī)占據(jù)。正是在智能化和焊接工藝服務(wù)上的缺失和脫節(jié)，我國(guó)的焊接設(shè)備大多為純粹的機(jī)器和設(shè)備，而沒有背負(fù)起為焊接用戶解決焊接問題的責(zé)任。