微爾震動(dòng)刀切割機(jī)——刀具涂層技術(shù)保障切割效果

刀具涂層技術(shù)是推動(dòng)切削加工進(jìn)步的關(guān)鍵技術(shù)，目前改性涂層材料主要有TiN、TiCN等。采用計(jì)算機(jī)控制PVD、CVD涂層工藝技術(shù)，將上述涂層材料用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合刀具以及可轉(zhuǎn)位刀片等的表面改性涂層處理，以滿足高速長壽命切削和加工高強(qiáng)度、高硬度材質(zhì)工作的要求。刀具表面采用PVD、CVD涂層后可在幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，擴(kuò)大刀具的加工范圍。

與涂層技術(shù)的快速發(fā)展相比，刀具材料的發(fā)展相對(duì)緩慢。在刀具展品上已顯示了性能優(yōu)越的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料在制作可轉(zhuǎn)位刀片和小規(guī)格鉆頭、立銑刀、絲錐等數(shù)控刀具以及常規(guī)刀具方面廣泛應(yīng)用的勢頭。數(shù)控刀具材料和涂層技術(shù)是新的科研領(lǐng)域，每一種新產(chǎn)品的上市，都將帶動(dòng)加工技術(shù)躍上一個(gè)新的臺(tái)階。

微爾振動(dòng)刀切割機(jī)自動(dòng)化程度不斷提高 振動(dòng)刀切割機(jī)趨向節(jié)能、快速

幾年前，自動(dòng)化技術(shù)只占包裝機(jī)械設(shè)計(jì)的30%，現(xiàn)在已占50%以上。大量使用微電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制以達(dá)到提高包裝機(jī)械的自動(dòng)化程度，其目的一是為了提高生產(chǎn)效率，二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性，三是為了提高酒鋼切割機(jī)完成復(fù)雜動(dòng)作的能力。

如今自動(dòng)化操作程序已應(yīng)用于各行各業(yè)中，自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)和高能率的自動(dòng)化系統(tǒng)是必不可少的。面對(duì)嚴(yán)峻的市場形勢，只有不斷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，靠技術(shù)進(jìn)步來推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

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振動(dòng)刀切割機(jī)維修方法

振動(dòng)刀切割機(jī)維修是一項(xiàng)非常復(fù)雜、技術(shù)含量高的工作，數(shù)控設(shè)備與普通機(jī)械設(shè)備有較大的差異。

下面小編給大家整理了震動(dòng)刀切割機(jī)維修的3步找到故障的方法：

首步，利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完善的自診斷系統(tǒng)，震動(dòng)刀切割機(jī)通電運(yùn)行中能對(duì)自身或接口做出一定的自診斷行為。 且維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷結(jié)果各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行警報(bào)分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對(duì)于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)只能定位到板級(jí)，其片級(jí)維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門來解決。

第二步利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在的CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，多數(shù)為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看到CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便檢查出問題存在部位。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障的原因。