烘干設備不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數(shù)學模型，并對不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進行測定。結果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干設備干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干設備微波干制技術 微波干燥的機理是內(nèi)部加熱，物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)會發(fā)生極化，并高速運動，產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉化成了分子運動能，所以物料內(nèi)部水的溫度將會升高，從而實現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉換成了熱能，也就是說物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。由于烘干設備的干燥速度快、干燥時間短、物料品質和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進展。微波干燥哈密大棗進行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質較好。

烘干設備干燥技術的優(yōu)勢 現(xiàn)熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質及有害氣體等可以經(jīng)過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準及有效的控制，從而實現(xiàn)高品質的干燥。

（3）烘干設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟性高 相對于低溫干燥，烘干設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟性仍有一定優(yōu)勢。

烘干設備的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ～ 85%的辣椒原材料將其進行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達 到50% ，然后再將含水量 50% 的辣椒進行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。踩堆發(fā)汗后再對辣椒進行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過程的注意事項當辣椒原料的含水量在 80%左右時，要對辣椒干燥時所排出的大量水分進行處理，做好除濕工作，以免濕氣對干燥好的辣椒的品質造成影響。

在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度，保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機在啟動前應該注意將進料的門關好，在辣椒烘干后要注意當機器關閉停止運轉后再去對物料進行處理。另外對于風機的過濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對于辣椒的處理量不大時，也可以通過自然晾曬的方式進行處理，比如北方就主要以自然風干為主，但是南方的氣候相對于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當然這僅限于處理量不大時，處理量較大時無論南方還是北方都要用烘干機進行干燥?，F(xiàn)如今我國的烘干機正處于發(fā)展當中，存在一定的技術缺陷，如何才能解決技術問題使烘干機進一步發(fā)展是目前急需解決的?，F(xiàn)如今我國每年對辣椒的需求量都極大，如果能夠很好地解決這個技術問題，就能進一步緩解辣椒供不應求的問題。