多功能多工位數(shù)控銅排加工機液壓元件

多功能多工位數(shù)控銅排加工機液壓元件的主要功能

1、電磁溢流閥：該元件是壓力控制閥，用來調(diào)整整個液壓系統(tǒng)的工作壓力，根據(jù)工作需要來調(diào)整工作壓力大小。

2、電磁換向閥：該元件用于控制系統(tǒng)液壓油的方向，即油源、油泵、油缸及系統(tǒng)中其他工作裝置的油流方向。

3、壓力表：該元件是用來測量油壓用的，和它用的是油表開關(guān)，當壓力調(diào)到所需的壓力時，油表開關(guān)要關(guān)掉，以防工作時因為油壓的沖擊損壞油表。

4、液壓泵：液壓泵是一種經(jīng)久耐用的泵，可以產(chǎn)生高壓的液壓動力。

5、濾清器：該元件主要對加入的液壓油進行過濾及保持郵箱內(nèi)外部空氣壓力平衡。

多工位母線加工機操作規(guī)程

   多工位母線加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、數(shù)控電氣部分和模具等組成。 機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和剛性。沖、剪單元和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部，以下是多工位母線加工機操作規(guī)程

   A多工位母線加工機操作前：

   1、操作前使機器周圍有一個安全的工作環(huán)境。

   2、不要戴圍巾或穿大衣之類的衣服開機，以免危機人身安全。

   3、用正確的方法進行工作，以便在發(fā)生故障時盡快停機和擺脫危險。

   4、如果環(huán)境溫度低于10℃，工作前應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)5分鐘。

   5、操作前，必須認真閱讀使用說明書，徹底熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

   B多工位母線加工機操作中：

   1、安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

   2、當機器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

   3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免扎入模具或刀口而造成事故。

   4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

   5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

   6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

   7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

   8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時修磨或更換

   9、保持油液清潔及油路暢通，每個星期給各單元運動部件加油。

   10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。

   11、當油溫達到55℃或更高時，操作者應(yīng)停機5分鐘或更長時間，待油溫降到規(guī)定油溫后， 再開機操作。

   12、固定裝置的M10螺釘在使用太大壓力時松動，因此，操作者應(yīng)定期地檢查（定為：周 期為一個月），將其擰緊。

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母線加工機液壓系統(tǒng)對過濾器的保養(yǎng)：每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；有的母線加工機有相關(guān)報警，油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；油箱上的空氣過濾器，每三個月進行檢查清洗

對數(shù)控母線加工機液壓部件的保養(yǎng)：每月清潔液壓部件，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。

換油：油液的長期使用會被污染，嚴重會導(dǎo)致卡閥從而使銅排加工機不能運行，銅排加工機每6個月或在使用5000～20000小時后46號抗磨液壓油的特性會發(fā)生變化，并會趨于凝固（變濃）。所以通常當使用5000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油。