聚氨酯模具膠廠家 聚氨酯模具膠 工藝品模具膠 山東富舜
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產(chǎn)地 山東濟(jì)南
品牌 富舜
是否進(jìn)口
類型 通用型
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山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研,開(kāi)發(fā),生產(chǎn),銷售,服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

具膠分類可分為加成型和縮合型fd

 室溫硫化縮合型模具膠,它具有優(yōu)越的流動(dòng)性,脫模性,容易操作,硫化時(shí)間和操作時(shí)間均可按需要調(diào)整,可深度硫化,模具尺寸穩(wěn)定,耐熱,耐化學(xué)品,物理性能好,抗撕強(qiáng)度高,特別用于不飽和聚酯制品,耐用性好,模具使用壽命長(zhǎng)。

加成型模具膠,它具有透明度好,容易深層固化,收縮率小的特點(diǎn)。

縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模,主要用于大量制造以不飽和聚酯,環(huán)氧樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂,石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花,轉(zhuǎn)印膠頭和其他彈性制品。

加成型模具膠主要用于精密模具,和精致品的生產(chǎn)。

折疊編輯本段操作方法

折疊膠與固化劑攪拌均勻.

模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒(méi)有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒(méi)有固化,硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報(bào)廢狀況。

折疊抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時(shí)間不宜太久,正常情況下,不要超過(guò)十分鐘,抽真空時(shí)間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來(lái)做。

折疊涂刷或操作過(guò)程

把抽空排過(guò)氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之后就可以了。只有這樣做,開(kāi)出來(lái)的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多,可以節(jié)省成本,提高效率。

折疊外模的制作

一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來(lái),一采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式,涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

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灌?;蚬嘧⒛#怯糜诒容^光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線省工省時(shí),就是將你要的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品).



山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研,開(kāi)發(fā),生產(chǎn),銷售,服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個(gè)品種。

模具的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過(guò)程說(shuō)明:模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。分類



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13.注射成型工藝特點(diǎn):縮短硫化時(shí)間,減少生產(chǎn)工序,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量高,機(jī)械化和自動(dòng)化程度高

14.注射硫化工藝對(duì)膠料的要求:膠料必須有較好的抗焦燒性,并且有一定的流動(dòng)性能

15.橡膠注射流道的特點(diǎn):由于注射成型具有方向性強(qiáng),成型快,高溫硫化等特點(diǎn),所以澆口開(kāi)設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時(shí),在模具中的流動(dòng)非常復(fù)雜,而且膠料在閉模的狀態(tài)入,因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀、截面及長(zhǎng)度對(duì)膠料的生熱影響很大。

16.澆注系統(tǒng)的組成:主流道,分流道,內(nèi)澆口冷料穴四部分組成

17.冷料穴的作用:作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過(guò)截面起過(guò)渡作用和轉(zhuǎn)向作用,使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換,分流道截面大小,決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時(shí)間等。



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