對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，資料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

1.高壓熱拔三通熱處理后，金相安排與原資料相同；外表硬度;合金鋼為HB125197；高洛鋼大為HB217。

2.高壓熱拔三通外表不允許有任何裂紋；外表潤滑、疤痕、褶皺等缺點(diǎn)深度不大于1.6mm；外表鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。

3.高壓熱拔三通幾許尺度和誤差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度誤差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的最小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于規(guī)劃壁厚的90%，最小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范重新加工內(nèi)坡口。大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，首要缺點(diǎn)是未焊透、氣孔、夾渣等。

相貫線上的焊縫坡口，現(xiàn)在首要是經(jīng)過手工氣割或等離子切開而成，加工精度不高，坡口視點(diǎn)偏小，焊接工藝參數(shù)挑選不妥，形成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺點(diǎn)的另一個(gè)首要原因就是工藝下料過錯(cuò)、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度下降，關(guān)于運(yùn)送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著出產(chǎn)周期的添加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。發(fā)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及鄰近的油、銹、水分等雜物未整理潔凈，焊接進(jìn)程中皮未除凈。別的焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。關(guān)于采用無縫管制作三通來講，現(xiàn)在一般所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。