淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

為了解決模溫不適引起的缺陷，人們想出了很多辦法，比如，在啟動(dòng)生產(chǎn)，低速生產(chǎn)一二十模次，來(lái)熱模，還有一種較為傳統(tǒng)的方法是，增加或者減少?lài)娒撃┑膰娡苛?。然而，過(guò)量的噴脫模劑會(huì)分解氣體，引起鑄件氣孔缺陷，又會(huì)影響到模具壽命，并非是十全十美的好辦法。用模溫機(jī)從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過(guò)量使用脫模劑，很好地彌補(bǔ)噴脫模劑的不足。

萬(wàn)舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)    

●   使用溫度300℃/320℃

●   微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡(jiǎn)單

●   采用德國(guó)SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動(dòng)泵浦      

●   “OMRON”、“FUJI”控制零件    ●   全自動(dòng)的冷卻關(guān)機(jī)功能

●   全自動(dòng)的模具回油功能

●   自動(dòng)排氣功能

●   出油、回油溫度顯示  

3.2 模溫控制系統(tǒng)構(gòu)成

一個(gè)模溫控制系統(tǒng)不是有了模溫機(jī)就形成模具控制閉路了，而是主要有以下部分組成：

1.模具；

2.溫度控制裝置，即模溫機(jī)；

3.導(dǎo)熱介質(zhì)（如耐高溫油）；

4.耐高溫管。

3.3模具中的溫度變化與模溫機(jī)對(duì)模溫的控制

從模具溫度曲線中可以看出，模具表面的溫度隨壓射周期而變化，當(dāng)壓鑄機(jī)壓射后，液態(tài)金屬敷在較為冷的型腔面上，變?yōu)楣虘B(tài)金屬，要散發(fā)大量熱，而這些熱量傳導(dǎo)給模肉，使模具溫度迅速升高到壓射周期的高點(diǎn)；鑄件出模后，噴涂一定量的脫模劑溶液，在形成脫模保護(hù)膜的同時(shí)，模具表面溫度會(huì)逐漸下降，當(dāng)合模后準(zhǔn)備下次壓射時(shí)，模溫降到低點(diǎn)。

萬(wàn)舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)    

●   使用溫度300℃/320℃

●   微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡(jiǎn)單

●   采用德國(guó)SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅(qū)動(dòng)泵浦      

●   “OMRON”、“FUJI”控制零件    ●   全自動(dòng)的冷卻關(guān)機(jī)功能

●   全自動(dòng)的模具回油功能

●   自動(dòng)排氣功能

●   出油、回油溫度顯示  

廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司一直致力于工業(yè)溫度控制設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：模溫機(jī),壓鑄模溫機(jī)(鋁鎂合金壓鑄油溫機(jī)),導(dǎo)熱油電加熱器,工業(yè)冷凍機(jī)(水冷式冷水機(jī)、風(fēng)冷式冷水機(jī)),熱油溫控系統(tǒng)、模具油加熱器、模具水加熱器,橡膠硫化模板油加熱器,風(fēng)電葉片模具水加熱器，高光無(wú)痕蒸汽注塑（RHCM冷熱成型技術(shù)），橡膠擠出機(jī)用模溫機(jī)組，熱壓模具導(dǎo)熱油加溫，層壓板油加溫機(jī)、油溫機(jī)等工業(yè)溫度控制設(shè)備.

溫控范圍：水-35-180度.油45-350度

油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點(diǎn)是在較低的運(yùn)行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，（化工反應(yīng)釜夾套油加溫、反應(yīng)釜夾套油加熱器）、塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化（壓延機(jī)輥筒油加熱器、密煉機(jī)油加溫、橡膠硫化機(jī)模板油加熱器、硫化平板油加熱器、硫化模具油加熱器、層壓板油加熱器、熱壓模具油加熱器、導(dǎo)熱油控溫系統(tǒng)、導(dǎo)熱油電加熱器），紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干、烘干烤箱油加熱器，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜覆膜輥筒導(dǎo)熱油加溫，非織造來(lái)的壓延加熱等。本公司為專(zhuān)業(yè)導(dǎo)熱油電加熱器生產(chǎn)廠家，引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，為客戶(hù)提供低價(jià)優(yōu)質(zhì)的控溫設(shè)備。