高頻淬火機自動化換代的選擇

高頻淬火機自動化換代的選擇

當前中國人力成本越來越高，制造業(yè)內(nèi)憂外患，尤其對于“苦臟熱累險”的熱處理感應(yīng)加熱行業(yè)，實現(xiàn)自動化趨勢不可阻擋。

目前普遍使用的老式“立式淬火機床”，工人勞動強度高，而效率低，更新?lián)Q代刻不容緩。

針對軸類零件如壓縮機軸，洗衣機軸，電機轉(zhuǎn)軸等，轉(zhuǎn)盤式多工位軸類高頻淬火機已成為高頻淬火機自動化換代的選擇。

效率、高質(zhì)量、低污染、低排放引領(lǐng)熱處理設(shè)備行業(yè)的自動化設(shè)備。適應(yīng)于各類盤狀零件高中頻熱處理加工，裝件、檢測、加熱淬火、冷卻、甩油分屬獨立工位，大大節(jié)約單件加工時間，工位獨立，換取空間，配合強力吸風(fēng)排污，解決熱處理油煙污染。現(xiàn)已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型產(chǎn)品供各類客戶選擇。

隨著科技的深入，為減輕工人的勞動強度，降低企業(yè)的運營成本，特推出這款全自動高頻淬火設(shè)備，滿足您朝思暮想的尋求！

高頻設(shè)備對金屬材料加熱效率

高頻設(shè)備對金屬材料加熱效率

高頻設(shè)備使用先接通三相電源總開關(guān),然后打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān),如果有高周開關(guān)的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關(guān)。

此時,真空管和熱模都開始預(yù)熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關(guān),開始調(diào)試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調(diào)較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5Pa,否則機內(nèi)溫度過高,機器不能正常工作。

水冷機水開關(guān)裝在進水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機器內(nèi)部管裂.水冷機確認水路暢通后,方可合上主機上的空氣開關(guān).

高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分

高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進行去應(yīng)力的退火，床身滑動導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經(jīng)特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統(tǒng):采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)滑板的升降運動, 移動速度無級可調(diào),傳動輕快,導(dǎo)向精度高,定位準確.

3)淬火機床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。    

4) 淬火機床的頂座調(diào)整機構(gòu)：采用機械傳動實現(xiàn)上頂座位置的自動調(diào)整, 從而實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。上頂調(diào)整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)