環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青涂料注意事項(xiàng)

1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。

2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完。

3、施工過(guò)程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。

4、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。

主要特性：

漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。

高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。

采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。

環(huán)氧煤瀝青漆

瀝青膠泥的辨別

1、正常的瀝青膠泥的室內(nèi)固化時(shí)間一般在10分鐘左右就可以成品，包裝為固體，桶裝25公斤每桶。

2、瀝青膠泥的質(zhì)量和固化是瀝青膠泥重要的技術(shù)保證，因?yàn)樵跒r青膠泥中加有進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂和合成橡膠等填充料的成分，所以增強(qiáng)了瀝青膠泥的防腐防水質(zhì)量性能，所以一般出廠時(shí)廠家包裝應(yīng)為固體，桶裝為標(biāo)準(zhǔn)，固體的瀝青膠泥對(duì)防腐防水的效果更為徹底。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆施工注意點(diǎn)

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;

④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿(mǎn);

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

玻璃鱗片結(jié)構(gòu)

重防腐蝕涂料是指在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境中,對(duì)被保護(hù)對(duì)象具有長(zhǎng)期防護(hù)效果的涂料。要提高涂層的防腐蝕壽命,一是要求涂層本身對(duì)環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具有良好的耐蝕 性;二是涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B性要好;三是涂層內(nèi)部的殘余應(yīng)力要小,(殘余應(yīng)力會(huì)造成涂層的龜裂、剝落等現(xiàn)象)。這除了選擇耐蝕的基料外,主要的和有效的措施 則是使用性能優(yōu)良的防腐蝕顏料。

玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似，是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速冷卻而制得。熔點(diǎn)以下一般處在熱力學(xué)自由能低的穩(wěn)定平衡態(tài)。所以玻璃鱗片的性能，與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同，它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料，作為防腐蝕保護(hù)層使用，它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的，具有更加優(yōu)越的性能。