珩磨管

珩磨管是用于各種機械零件的生產(chǎn)上，對其精度要求較高，所以必須要講過復(fù)雜的過程和嚴(yán)格的檢驗才能出廠。而且隨著科技的不斷發(fā)展，珩磨管生產(chǎn)工藝在不斷的進(jìn)步完善，對于珩磨管生產(chǎn)效率的提高有很大的促進(jìn)作用。

為了使珩磨管的生產(chǎn)效率更高，我們采取了新的生產(chǎn)工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產(chǎn)。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產(chǎn)任務(wù)。好的生產(chǎn)工藝，對于生產(chǎn)效率的提高是必然的，近年來，我們使用以上幾種研磨方式來生產(chǎn)研磨管，獲得了很大成效，對于內(nèi)圓外圓的研磨已經(jīng)不再是問題，相信在不斷的努力發(fā)展，一定能取得更好的成效。

珩磨管

液壓缸筒內(nèi)徑表面瑕疵如何修復(fù)針對這一問題，可以使用以下方法進(jìn)行修復(fù)：

1、選用優(yōu)質(zhì)的熱軋管坯料

      從原料進(jìn)行控制，冷拔管的麻點瑕疵均是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高20#液壓缸筒的成型率。

2、對熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理

      有關(guān)專家指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內(nèi)孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達(dá)到小，從而降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達(dá)國家，如日本、英國、德國等生產(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生產(chǎn)方式。

珩磨管

直徑50mmΦ-Φ610mm長度9米以內(nèi)精密細(xì)長軸、活塞桿。該產(chǎn)品適用干液壓油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機導(dǎo)桿、壓鑄機、注塑機導(dǎo)桿頂桿、四柱液壓機導(dǎo)柱和辦公設(shè)備等行業(yè)！

內(nèi)徑Φ32-Φ700 mm，外徑40-850mm長度9米以內(nèi)冷拔、珩磨和機加工液壓缸筒、缸體，該產(chǎn)品適用于液壓油缸、氣缸、石化抽油泵、煤礦支護(hù)、工程機械、超重運輸機械、汽車傳動軸、塑料機械等行業(yè)；