在建筑工程施工中，由于施工操作、使用材質(zhì)等問題，造成水泥地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生，給工程質(zhì)量造成了一定的影響。如何防止和處理水泥地面起砂，是人們關(guān)注的問題，本文針對近年來施工工程的起砂原因進行了分析并提出了正確的處理方法。

現(xiàn)階段在我國普通工業(yè)與民用的建筑中，建筑的地面經(jīng)常采用水泥砂漿面層，水泥砂漿是一種應(yīng)用較為廣泛并具有傳統(tǒng)做法的地面。在建筑的施工中因受到水灰比例、原材料的搭配和工人施工的工藝等方面的影響，地面起砂現(xiàn)象已成為嚴(yán)重的質(zhì)量通病。如何防止和處理地面起砂，將質(zhì)量通病徹底消除在萌芽狀態(tài)，是建筑施工過程中需要認(rèn)真研究的一個重要課題。

一、起砂原因分析

1、原材料問題

  1.1 水泥：采用了標(biāo)號比較低的水泥，過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強度。

  1.2 砂子：采用了細砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強度?；虿捎昧撕嗔窟^大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。

  2、水灰比問題

  正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場常用水灰比為0.5，造成面層強度降低和結(jié)構(gòu)不緊實，引起地面起砂。

  3、攪拌不均勻

  砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。

  4、壓光時間掌握不當(dāng)

  沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時間過早或過遲。

  4.1 壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，消弱水泥砂漿面層強度。

  4.2 壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能。

  4.3 施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導(dǎo)致起砂。

  5、養(yǎng)護問題

  5.1 水泥地面，一般現(xiàn)場不養(yǎng)護(尤其門窗洞口處)或養(yǎng)護天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?/SPAN>24小時，就開始澆水，導(dǎo)致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。

  5.2 水泥地面養(yǎng)護尚未達到強度，過早上人走動或進行下道工序施工，地表面造成破壞，導(dǎo)致地面起砂。

  5.3 地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應(yīng)。或者受凍，體積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強度引起反砂。

  5.4 冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產(chǎn)生CO2,與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca(OH)2反應(yīng)，生成CaCO3形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應(yīng)，降低強度，引起起砂。

二、起砂的治理方法

綜上所說，水泥地面起砂最好的治理方法是把握好施工的各個工序環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量檢查，事前、事中控制。即應(yīng)控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明確交底，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工操作規(guī)程，及時進行好產(chǎn)品保護和保養(yǎng)，就能有效地阻止水泥地面起砂現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕地面起砂的質(zhì)量問題。