轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機械

啤酒糟烘干機簡介：

啤酒糟烘干機可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。啤酒糟烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕啤酒糟進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。

啤酒糟烘干處理工藝流程：濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預(yù)脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制?！鋮s篩選—稱量包裝

啤酒糟烘干機主要特點：

1.烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

序號常用設(shè)備規(guī)格項目Φ1.4*10mΦ1.4*13mΦ1.4*16m備注1烘干酒糟類日產(chǎn)量8噸10噸12噸原料水份65%以下2烘干果渣類日產(chǎn)量3噸5噸7噸原料水份75%以下3總裝機34kw36kw36kw 4噸料耗標煤280kg280kg280kg6000大卡以上5噸料耗電60度60度60度 6人工費20元20元20元 7廠房面積5m寬*15m長*3.7m高5m寬*20m長*3.7m高5m寬*25m長*3.7m高

啤酒糟烘干機的安裝與維護：機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．

產(chǎn)品選購編輯

選購烘干機的時候除了要考慮烘干機的質(zhì)量等烘干機的本身因素外。還要對烘干機設(shè)備的生產(chǎn)廠家進行綜合對比。因為烘干機生產(chǎn)廠家都會生產(chǎn)很多烘干機設(shè)備，包括煤泥烘干機，雞糞烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機，谷物烘干機等。對烘干機價格也要有所對比。選購出綜合性能比的烘干機設(shè)備。

考察烘干機生產(chǎn)企業(yè)：首先應(yīng)考察干燥設(shè)備廠家，了解該廠有無實驗設(shè)備，對本物料有無實驗數(shù)據(jù)，實驗結(jié)果如何。應(yīng)認真聽取工廠的實驗現(xiàn)象匯報，了解有無所述機型的制造能力，干燥設(shè)備廠的加工手段是否能滿足要求，聽取烘干設(shè)備制廠家對該機型的加工方法陳述。

烘干機企業(yè)工作業(yè)績：烘干設(shè)備廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業(yè)績，一般情況下，工作業(yè)績越多設(shè)備制造能力越強。因為通過制造設(shè)備會使技術(shù)不斷完完美。如果是制造該機型時用戶一定要謹慎，對技術(shù)的成熟性更應(yīng)認真論證。

烘干機企業(yè)信譽：干燥設(shè)備要經(jīng)常維護，而且在使用過程中有時會出現(xiàn)用戶難以解決的問題。有些易損件無通用性，工廠能否一直為用戶提供技術(shù)咨詢，零部件供應(yīng)，在選擇干燥設(shè)備廠家時用戶必需考慮的問題。應(yīng)對烘干設(shè)備廠家其他用戶進行詢問，以了解企業(yè)信譽。

考察不同烘干機企業(yè)的相同機型：前面曾提到，干燥設(shè)備在放大過程中也會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。要考察工廠是否有制造用戶要求的同規(guī)格機型的經(jīng)驗。如果積累了這方面的經(jīng)驗，設(shè)備成功率相對較高。

考察相同或相似物料的干燥效果：如果進一步考察，烘干機設(shè)備廠家能提供相同物料的干燥經(jīng)歷，這樣就更能增加此工程的可信性。盡管如此，干燥是專業(yè)性很強的學科，非專業(yè)人員很難在短時間內(nèi)掌握。如果可能，在項目的考察中聘請干燥專家為其把關(guān)，更能提高選擇設(shè)備廠家的可靠性。

烘干窯 

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

烘干窯的使用情況

幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應(yīng)熟料形成了藝的要求，在20世紀30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強了傳熱能力。

20世紀50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預(yù)熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強，人窯物料分解率可達40%。由于這兩種窯預(yù)熱能力的增強和進行了部分預(yù)分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。

由于立波爾窯和懸浮預(yù)熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進行，因而限制了窯指標的進一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預(yù)熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個高xiao率的機組內(nèi)進行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進一步適應(yīng)工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。