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銑邊機以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產時得到廣泛應用。與圓盤剪相比，銑邊機提高了板邊加工質量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應正確使用銑邊機銑邊方法。

1、規(guī)范使用及刀片更換

銑邊機必須定期潤滑、保養(yǎng)，以保證設備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會引起“金屬線”缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時必須全部更換。

銑邊機也是一種重要的加工設備。多用于工程機械制造業(yè)和壓力容器制造行業(yè)。它可以對于一些鋼板、不銹鋼板及鋁板等金屬板材在焊接前的坡口加工進行處理，還有一些不規(guī)范的斜邊、直邊、各型型坡口能一次銑削成型。但是銑邊機在提高工作效率的同時自身還是有一些意想不到的缺陷，所以隆寶在這里就簡要說一下。要找出相應的方法解決這些問題，預防這些缺陷的發(fā)生。

預防措施：

1.選擇刀片與安裝的精度很重要。用于銑邊機的刀片要適應連續(xù)作業(yè)的特點，所以一定要用最1好的。要求刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性也要好，抗沖擊性能好，最1好選擇高質量的帶涂層的硬質合金刀片。這樣才可以滿足高強度的工作。

2.鋼板質量有效控制：采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，加強穩(wěn)定性。防止板材上下跳動，加強矯平控制，讓鋼板平整度保持如一。  

3.合理的切削工藝參數(shù)：  根據(jù)加工的具體物料具體情況選擇最適合的銑邊工藝，只有這樣在保證生產，多采用單銑邊工藝，可以使銑邊缺陷減少且易于加工，頭腦要活，不能死認一個理。選擇合適的工藝同時也能最1大限度地確保刀片的壽命，從而提高加工精度。  

怎樣使得銑邊缺陷減少且易于加工

銑邊機在特定的情況下，在使用的過程中可以靈活的調整其銑邊機，這樣就可以適應其不同的情況，比如其鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質量。

銑邊機在運行的過程中，當其鋼板無法進行控制的過程中需要將脫銑時，可以有效的通過其微調床頭箱來控制，要是其部分的鋼卷寬度超標不大，這樣可以有效的通過其微調銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

銑邊機在進行使用的過程中必須要定期進行潤滑以及保養(yǎng)，這樣可以在一定程度上有效的保證其設備的完好以及穩(wěn)定性能，整個設備必須要選用其耐磨且散熱性能較好的涂層刀片，然后及時的進行定期更換。

銑邊機在使用的過程中必須要追求其整體效果，要是只是更換其部分的刀片，這樣就會直接引起金屬線的缺陷，這樣就會在一定程度上增加其他刀片的工作強度，因此在換刀時必須要全部更換。

銑邊機在使用時為適應其高效制管線連續(xù)作業(yè)的特點，在使用的過程中要求銑邊機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高且耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質量的帶涂層的硬質合金刀片。