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合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實際原板寬度-8mm。

3、靈活調(diào)整銑邊機

在特定情況下，可以靈活地調(diào)整銑邊機，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線1-3mm時也基本能受控制。因此，當鋼板無法控制將要脫銑時，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過微調(diào)銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延長其使用壽命。

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

銑邊機也是一種重要的加工設備。多用于工程機械制造業(yè)和壓力容器制造行業(yè)。它可以對于一些鋼板、不銹鋼板及鋁板等金屬板材在焊接前的坡口加工進行處理，還有一些不規(guī)范的斜邊、直邊、各型型坡口能一次銑削成型。但是銑邊機在提高工作效率的同時自身還是有一些意想不到的缺陷，所以隆寶在這里就簡要說一下。要找出相應的方法解決這些問題，預防這些缺陷的發(fā)生。

預防措施：

1.選擇刀片與安裝的精度很重要。用于銑邊機的刀片要適應連續(xù)作業(yè)的特點，所以一定要用最1好的。要求刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性也要好，抗沖擊性能好，最1好選擇高質(zhì)量的帶涂層的硬質(zhì)合金刀片。這樣才可以滿足高強度的工作。

2.鋼板質(zhì)量有效控制：采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，加強穩(wěn)定性。防止板材上下跳動，加強矯平控制，讓鋼板平整度保持如一。  

3.合理的切削工藝參數(shù)：  根據(jù)加工的具體物料具體情況選擇最適合的銑邊工藝，只有這樣在保證生產(chǎn)，多采用單銑邊工藝，可以使銑邊缺陷減少且易于加工，頭腦要活，不能死認一個理。選擇合適的工藝同時也能最1大限度地確保刀片的壽命，從而提高加工精度。  

國外進口銑邊機大都以免費或選配的方式提供了焊接專家系統(tǒng)，允許操作者輸入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工藝條件就可自動生成焊接工藝。而國內(nèi)銑邊機廠家在焊接工藝的研究和積累工作還十分有限，難以提供成熟可靠的焊接工藝支持，導致國內(nèi)產(chǎn)品除價格外與進口產(chǎn)品不存在競爭優(yōu)勢，大部分高1端市場份額仍然被進口銑邊機占據(jù)。正是在智能化和焊接工藝服務上的缺失和脫節(jié)，我國的焊接設備大多為純粹的機器和設備，而沒有背負起為焊接用戶解決焊接問題的責任。