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胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級不銹鋼304制造。

熱源為，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪附及傳動系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，熱風(fēng)機，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯烘干機

傾斜式上料機

將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體，長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機

經(jīng)傾斜式上料機提升的胡渣輸送至水平式上料機中，準(zhǔn)備為烘干筒烘干進(jìn)料。 不銹鋼主體，長13.5m, 寬0.8m。

烘干筒

供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機輸送的胡渣進(jìn)入烘干機，準(zhǔn)備烘干。

烘干機整機主要由烘干筒體，供熱及保溫，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置；電控系統(tǒng)，尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。

與胡渣直接接觸的部分為食品級不銹鋼304，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產(chǎn)能力3500kg/h

胡渣入料濕度50, 出料濕度10以下

原料3500 kg， 脫水量150

φ2600回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備配置

1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機，筒內(nèi)風(fēng)速2.3-2.6m/s。

2、單套系統(tǒng)配置

1）熱源：蒸汽散熱器，1600㎡，材質(zhì)：AL/Q235。    

2）主機：主機內(nèi)筒直徑為Φ2600×22000，圓周抄板數(shù)16，筒體厚度為18mm，材質(zhì)為Q235，抄板厚度為6㎜，材質(zhì)Q235。轉(zhuǎn)速為2-5轉(zhuǎn)/分可調(diào)。

3）窯頭：采用魚鱗密封，材質(zhì)為Q235，數(shù)量為2個，厚度為4mm。

4）大小齒輪：模數(shù)為20，材質(zhì)為鑄鋼（45#）。數(shù)量各一。傳動比為1：6.。

5）前后滾圈：材質(zhì)為鑄鋼（45#），數(shù)量各一。

6）前后托輪：（含托輪箱）數(shù)量為4組。材質(zhì)為鑄件，傳動軸材質(zhì)為45#。

7）擋輪：數(shù)量為2組，材質(zhì)為鑄件，傳動軸材質(zhì)為45#。

8）減速機、電機：減速機選用JZQ-750，速比為1：47，電機功率為37KW。

9）旋風(fēng)分離器：CZT-15.0×2，采用2個Φ1500的旋風(fēng)分離器，處理風(fēng)量46000-52000m3/h,材質(zhì)為Q235，厚度為3mm.

10）引風(fēng)機型號：9-26-14D，110kw (960r/min)

風(fēng)量：42612m3/h～54052m3/h  風(fēng)壓：4961Pa～4365Pa