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高爐鉆桿的分類與結(jié)構(gòu)

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計決定）。 ①鉆進時，方鉆桿與補心、轉(zhuǎn)盤補心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。

   高爐鉆桿結(jié)構(gòu)：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質(zhì)量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接終處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

   高爐鉆桿主要是圓型鉆桿、螺旋鉆桿的替代品，采用的是三棱圓弧凸棱型中空合金鋼管結(jié)構(gòu)，以其特有的傳動連接方式，有效地解決了應(yīng)力集中的問題。

與傳統(tǒng)鉆桿相比，高爐鉆桿在鉆進過程中，對煤渣有效的攪拌使鉆孔內(nèi)鉆渣圍繞鉆桿做軸向運動，并使鉆渣得到粉碎和揚起，使之處于懸浮狀態(tài)，而不會出現(xiàn)沉淀、堆積。 在旋轉(zhuǎn)徑差的作用下，高爐鉆桿對鉆孔壁連續(xù)的膩抹加固，三棱型快插連接方式方便倒轉(zhuǎn)，根據(jù)鉆進情況適時倒轉(zhuǎn)和退鉆，因而大大降低因塌孔造成鉆桿抱死的現(xiàn)象，又被稱為防抱死鉆桿，極大提高了煤礦生產(chǎn)的安全系數(shù)，避免和減少突出事故，提高生產(chǎn)效率作用突出。

   在對高爐鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。

   保證機器能長期安全運轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。
  1.機器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：
機器在正常運轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
  2.機器的正常運轉(zhuǎn)：
當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
（1）所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
（2）各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
（3）各處密封是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。
（4）進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
（5）軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。