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為了保證合金錘頭的質(zhì)量還是選擇品牌企業(yè)生產(chǎn)的合金錘頭，磐石耐磨生產(chǎn)的產(chǎn)品都經(jīng)過質(zhì)量鑒定，顧客購買時，完全不用擔心產(chǎn)品的質(zhì)量問題，就算存在瑕疵，也可以要求退還，服務(wù)質(zhì)量是一般的無良企業(yè)無法比擬的。其次，不要貪小便宜，很多不法商家在銷售劣質(zhì)合金錘頭時，通常都是利用消費者貪小便宜的心理，降低合金錘頭的價格，消費者上鉤。合金錘頭的使用材料精良，而且制作工藝更加完整，采用的是澆注合金的方法，為了提高耐磨性，還嵌入了鋼結(jié)構(gòu)的合金。所以價格會比普通的高錳鋼錘頭貴，消費者在購買的時候不要一味只注重價格。

產(chǎn)量減少 -- 原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 -- 原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

振動量驟 -- 原因：更換破碎機錘頭時或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。

①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進行去應(yīng)力退火處理，以機械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

②控制加熱速度。加熱速度應(yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預(yù)熱或淬火時預(yù)冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

⑥為防止出現(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

⑦為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

⑧對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應(yīng)立即進行回火處理。

⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。